目錄一、 概況說明1.0
二、 檢修及日常巡檢維護內容2.0
三、 液壓端的維護檢修3.0
四、 傳動端的維護檢修4.0
五、 隔膜幫浦工作原理5.0
六、 常見故障及排除6.0
七、 潤滑油表7.0
八、 常用備件表8.0
九、 檢修質量工序卡9.0
1.0——概況說明
1.1 本規程適用於華泰盛富以下裝置
隔膜幫浦的工作原理都是類似的，所以，僅以p-1207a/b為例說明。
2.0——檢修及日常巡檢維護內容
2.1 檢修週期（見下表）：根據狀態檢測結果和裝置執行狀況，可以適當調整檢修週期
2.2 檢修內容：
2.2.1 小修內容：a) 消除靜密封漏點，檢查緊固各部件的螺栓；b)檢查聯軸節；c)檢查進出口單向閥；
2.2.2 中修內容：a)包括小修內容；b)檢查更換隔膜頭膜片元件； c)齒輪箱潤滑油更換；d)檢查液壓端部件；
2.2.3 大修內容：a)包括中修內容；b)全面檢查各零部件；c)檢查齒輪箱內件及其相關部件，必要時更換；g）保溫防腐工作 ；
2.3 日常巡檢專案，請根據下表進行
3.0——液壓端的維護檢修
3.1 進出口單向閥的更換
3.1.1 確認工藝將裝置交出，停電；確認工藝已將幫浦頭處理乾淨；
3.1.2 鬆開並取下螺栓（件30），拆除法蘭（件3.5和3.6），移開閥門。注意：在拆除吸入閥（件3.9）時，先鬆開閥室，小心不要讓閥掉下來；
3.1.3 回裝進出口閥門：注意方向（見下圖），密封面必須清理乾淨沒有損傷；
3.2 更換隔膜
3.2.1 鬆開六角螺栓（件36），在此過程中，確保隔膜頭不要掉下來，移開隔膜頭（件26），注意保護密封面不要被損壞（件圖13）；
3.2.2 轉動手輪，將隔膜幫浦設定在0行程，在隔膜（件3.27）安裝孔插入兩個長螺桿，手動逆時針旋轉扭緊隔膜（見圖14）；
3.2.3 拿著隔膜（件3.27）的邊緣，逆時針旋下（見圖15），注意：隔膜元件一般不要再拆開，必須整體更換。
3.3 回裝隔膜：
3.3.1 重新安裝隔膜（件3.27）前，確保密封面清潔乾淨；
3.3.2 移動十字頭（件1.28）至前止點（通過轉動電機風扇），此時，其凸出傳動箱體最遠；
3.3.3 將隔膜（件3.27）部件，手動旋轉到十字頭上，直至鎖緊。旋轉隔膜，使其孔保持和拆前一致，與裝配孔吻合；
3.3.4 移動十字頭到後止點，安裝隔膜頭（件26），把緊螺栓（件36），扭矩為24nm，如果隔膜夾緊效果不好，可將扭矩增加至額定扭矩的150%；
4.0——傳動端的維護檢修
4.1 密封圈（件31）的更換
4.1.1 確認工藝裝置交出，停電；確認工藝已將幫浦頭處理乾淨；
4.1.2 按照上述拆除隔膜頭元件步驟，拆除隔膜頭（件26）和隔膜（件3.27）；
4.1.3 將齒輪箱中的潤滑油排放乾淨（見下圖）；
4.1.4 拆除螺釘（件30），並將推桿滑道（件26）從前方拉出。
4.1.5 取出密封環（件31），檢查推桿活塞（件28）是否磨損，必要時更換；
4.2 徑向密封環的更換（件12）
4.2.1 移開驅動電機，拆掉連線法蘭（確保齒輪箱中的潤滑油排放乾淨）；
4.2.2 用抽出專用工具，從蝸輪軸上移開安裝在電機端的連線部分；
4.2.3 卸下鍵（件20），取出密封環（件12）
4.3 齒輪傳動箱的解體檢修
4.3.1 卸掉六角螺栓（件30），將滑道（件26）從前方卸下；
4.3.2 逆時針旋轉手柄（件46）並將其卸下；注意觀察o 型圈（件47）
4.3.3 擰掉螺釘（件29），擰掉圓頭螺釘（件25）接著將刻度盤（件23）和墊片（件24）一同從上方拉出；
4.3.4 卸下全螺紋螺絲（件71）後向上去掉刻度環（件70）直到卡環（件69）能去除掉；
4.3.5 按住刻度盤箱體（件65）使其不能轉動，順時針，接著將手動調節系統的卡緊螺釘（件22）卸下並卸下手輪（件21）。
卸下鎖緊盤（件75）並從下方卸下杆（件66）並注意在杆（件66）上所安裝零件的次序；
4.3.6 現在從上方卸下卡環（件33）並用錘子和軟物將推桿驅動銷卸下接著將推桿（件28）卸下。
（見圖19）提示：將調節槓（件57）向上，連桿（件10）將向前移動，推桿驅動銷（件32）將更容易拆卸。（不可硬卸，必要的情況下應在連桿（件10）下進行支撐）；
4.3.7 將卡環（件11）並卸下連桿（件10）（小心擠壓危險）提示：連桿震動著望出提將比較容易；
4.3.8 將卡緊螺釘（件8）完全卸下，轉動蝸桿（件19）直到銷（件6）的孔露出，然後從桿和小錘敲出，將蝸桿繼續轉動使蝸輪轉動180度，從這端卸下銷（件6）。
從上方卸下調節槓（件57）及斜槽軸（件50），（見圖20）緊接著卸下六方螺母件（58）並且螺紋卸下的齒面接觸越來越大最後擴充套件到整個齒面，蝸齒接觸軌跡不對稱；
4.4 齒輪箱回裝
4.4.1 旋緊六角螺母(件58)，確信調節杆(件57)旋**如，但是不能運動
4.4.2 六角螺釘(件56)的扭矩必須保證為
4.4.3 安裝時，通過插入墊圈(件15)，保證蝸桿(件19)的軸向間隙最小化。檢查軸向間隙前轉動蝸桿(件19)幾下；
4.4.4 如果蝸桿(件19)和蝸輪(件3)已偏離或改變,那麼蝸桿(件19)和蝸輪(件3)的位置必須重新設定。
也可以通過同樣數量的墊圈(件15)進行調整。這樣可以確保蝸桿(件19)和蝸輪(件3)的相關位置保持不變；
4.4.5 見各剖面圖,尤其是圖21，安裝偏心塊(件7)和滑軸(件50)的位置一定要準確；
4.4.6 偏心塊(件7)和墊圈(件17)的總間隙(0.
1-0.2mm)可通過表來決定，如果必要的話，通過墊圈(件18)來調整；六角螺釘(件29)旋緊前，卡環(件69)需重新調整；
4.4.7 當我們首次將驅動電機接上電源時，注意電機軸的旋轉方向。旋轉方向用箭頭標示在驅動單元箱體上；
4.4.8 試運轉隔膜計量幫浦。如果聽不到不適當的噪音，執行安靜,關閉電機.檢查隔膜計量幫浦可能的外部洩漏(注意旋緊扭矩)；
4.4.9 安裝吸入和排出管線，不要扭緊；
4.5 對蝸桿（件19）和蝸輪（件3）的除錯：
4.5.1 為了避免在傳動過程中齒根接觸並保證齒間有連續的油膜，要求在安裝中必須確定蝸輪和蝸桿之間的方位（最初接觸軌跡）；
4.5.2 首先將完全乾淨的蝸輪和蝸桿放在乙個清潔的容器中。然後在蝸桿上薄薄地塗上一層標記性染料將蝸輪和蝸桿安裝起來，轉動幾次蝸桿檢查蝸桿在蝸輪上留下的痕跡；
4.5.3 接觸痕跡應該象(圖22)那樣指向進入一端。
蝸輪和蝸桿的傳動方如必須向（圖22）中所示。在傳動過程中接觸痕跡從入口向出口逐漸擴散直到整個齒面。接觸痕跡在齒牙上的分布是不對稱的；
4.6 填充
旋開空氣濾清器，通過該孔填充潤滑劑。
4.7 設定手動行程調節
首先通過擰動手輪（件21）將行程設定為5 mm，按照圖23 所示，用刻度表進行檢查。由偏心塊加工誤差造成的十字頭在零行程時的運動範圍是0.1~0.
2mm，因此而導致行程長度為1.5mm 時行程誤差小於1.0%，形成長度為4.
5mm時行程誤差小於0.1%。旋轉電機主軸（未加電機蓋）或蝸桿來檢查。
十字頭（件1，28）的運動。
·將刻度尺（件23）上5mm 刻度線對準刻度環（件70）的零刻度線。
·通過按照圖24 擰緊平頭螺絲來將刻度環固定在這個位置。用墊片（件24）及圓柱螺絲（件25）來安裝刻度尺（件23）。
·現在檢查計量幫浦的運**況，如果沒有不正常的聲音，關閉電機靜音執行測試。
·檢查幫浦外部是否有洩漏（注意擰緊扭矩）。現在隔膜幫浦準備就緒可以執行了
5.0——隔膜幫浦的工作原理
5.1 隔膜幫浦的工作原理及過程：
5.2 結構原理
5.2.1 夾層膜片( ptfe )：
隔膜幫浦有乙個塑料的夾層膜片( ptfe )，兩層膜片(1)和(2)把輸送腔與液壓腔分開。兩層膜片被中間液體吸附在一起(中間的液體- 見技術資料單),排出過程是受機械作用，而吸入過程是受液壓作用。在最初的幾個行程，膜片中間的液體會經單向閥(v)被擠出去。
如果兩個膜片之一破裂，被計量的介質或液壓油將進入膜片之間，在隨後的排出行程，液體會經由單向閥(v)擠入膜片監視裝置。在膜片之間插入篩網，有助於加快這一程序(只在要求時選用 )
5.2.2 膜片破裂壓力表感測器：在膜片破裂的情況下，液體通過單向閥流到膜片監控器的無壓腔。在這個腔，液體壓力公升到幫浦的操作壓力，這個壓力顯示在壓力表上，視覺可以看到
5.2.3 膜片破裂壓力表感測器的安裝與排氣：
卸下破裂報警監器並放鬆軟管接頭(4)，用軟管將盛中間液體的容器連線到軟管接頭上，將中間液體倒入該容器，提起該容器(大約1m)或加壓(0.1–0.2bar)，如圖.
5所示當中間液體在開著的監視口冒出時，馬上擰緊軟管接頭(4)，最後擰上並連線膜片感測器。
6.0——常見故障及排除
7.0——潤滑油表
潤滑點圖
8.0——常用備件表
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