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幫浦送混凝土常見問題及解決途徑 (最新整理)
1 砼外加劑對水泥的適應性
(1)水泥礦石是否穩定導致礦物組分是否穩定，從而影響到砼外加劑對水泥的適應性。
(2)水泥生產工藝，如立窯與迴轉窯，冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣，石膏粉磨時的溫度等，造成水泥中礦物組分、晶相狀態，石膏形態發生改變，從而影響到砼外加劑對水泥的適應性。
(3)水泥中吸附外加劑能力:c3a>c4af>c3s>c2s，水泥水化速率與礦物組分直接相關。
(4)水泥存放一段時間後，溫度下降，使砼外加劑高溫適應性得到改善，而且f-cao吸收空氣中的水後轉變成ca(oh)2，吸收空氣中的co2後轉變成caco3，從而使mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度損失減緩，砼的凝結時間稍延長。
(5)普通矽酸鹽水泥的需水量稍大於礦渣水泥，其保水性好，但一般塌落損失也較快。
(6)c3a含量較高的水泥，塌落度損失快，保水性好。
(7)水泥中親水性摻合料保水性好;火山灰質水泥保水性差，易泌水。
(8)溫度、濕度高低直接影響砼外加劑對水泥的適應性。
(9)配合比中的砂、石級配及砂、石、水、膠材的比例也影響砼外加劑對水泥的適應性。
2 砼易出現泌水、離析問題的原因及解決方法
2.1 原因
(1)水泥細度大時易泌水;水泥中c3a含量低易泌水;水泥標準稠度用水量小易泌水;礦渣比普矽易泌水;火山灰質矽酸鹽水泥易泌水;摻ⅰ級粉煤灰易泌水;摻非親水性混合材的水泥易泌水。
(2)水泥用量小易泌水。
(3)低標號水泥比高標號水泥的砼易泌水(同摻量)。
(4)配同等級砼，高標號水泥的砼比低標號水泥的砼更易泌水。
(5)單位用水量偏大的砼易泌水、離析。
(6)強度等級低的砼易出現泌水(一般)。
(7)砂率小的砼易出現泌水、離析現象。
(8)連續粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。
(9)砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現泌水。
(10)超摻砼外加劑的砼易出現泌水、離析。
2.2 解決途徑
(1)根本途徑是減少單位用水量。
(2)增大砂率，選擇合理的砂率。
(3)增大水、水泥用量或摻適量的ⅱ、ⅲ級粉煤灰。
(4)採用連續級配的碎石，且針片狀含量小。
(5)改善砼外加劑效能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(僅限現場)，攪拌站若降低砼外加劑摻量，又可能出現砼塌落度損失快的新問題。
3 幫浦送砼出現抓底或板結的原因及解決方法
3.1 原因
(1)嚴重泌水的砼易出現抓底或板結(粘鍋)。
(2)水泥用量大的砼易出現抓底現象。
(3)砼外加劑摻量大的砼易出現抓底現象。
(4)砂率小，砼易出現板結現象。
(5)砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現抓底或板結現象。
3.2 解決途徑
(1)減少單位用水量。
(2)提高砂率。
(3)摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。
(4)降低砼外加劑的摻量。
(5)增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。
4 幫浦送砼塌落度損失問題的原因及解決方法
4.1 原因
(1)砼外加劑與水泥適應性不好引起砼塌落度損失快。
(2)砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。
(3)天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發快;氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。
(4)初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠;一般，sl0≥20cm的砼塌落度損失慢，反之，則快。
(5)一般，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥》矽酸鹽水泥》普通矽酸鹽水泥》礦渣矽酸鹽水泥》摻合料的水泥。
(6)工地與攪拌站協調不好，壓車、塞車時間太長，導致砼塌落度損失過大。
4.2 解決途徑
(1)調整砼外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做砼外加劑與水泥適應性試驗。
(2)調整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調整到20cm以上。
(3)摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。
(4)適量加大砼外加劑摻量(尤其在溫度比平常氣溫高得多時)。
(5)防止水分蒸發過快、氣泡外溢過快。
(6)選用礦渣水泥或火山灰質水泥。
(7)改善砼運輸車的保水、降溫裝置。
5 幫浦送砼堵管的原因及解決方法
5.1 原因
(1)砼和易性差，離析，砼稀散。
(2)砼拌合物塌落度小(幹粘)。
(3)砼拌合物抓底、板結。
(4)採用單粒級石子，石子粒徑太大，幫浦送管道直徑小。
(5)石子針片狀多。
(6)幫浦車壓力不夠，或是管道密封不嚴密。
(7)膠凝材料少，砂率偏低。
(8)彎管太多。
(9)管中異物未除盡。
(10)攪拌砼時，不均勻，水泥成塊未鬆散成水泥漿。
(11)第一次幫浦送砼前未用砂漿潤滑管壁。(最新整理)
1 幫浦送混凝土的特點 (最新整理)
1.1 原材料和配合比 (最新整理)
1.1.1 水泥用量較多(最新整理)
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混凝土常見問題及解決方法
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