【園林機械行業網】種植機械按照種植物件和工藝過程的不同，可分為播種機、栽種機和秧苗栽植機3大類。
播種機播種機種植的物件是作物的種子或製成丸粒狀的包衣種子。它按播種方式可分為撒播機、條播機和穴播機3類。50年代開始大量發展的各型別精密播種機，能精確控制播種量、穴（株）距和播深。
70年代開始發展的氣力排種精密播種機，其排種器（氣吸式、氣壓式或氣吹式）利用正壓或負壓氣流按一定的間隔排出一列種子，實現單粒精**播，與傳統的機械式排種器相比，具有播量精確、不傷種子等特點。此外還有一種機械式精密排種器。為帶施肥裝置的懸掛式6行中耕作物播種機，能用於大豆、玉公尺和高粱等中耕作物的條播和穴播。
栽種機 栽種機種植的物件是馬鈴薯、甘薯和蔥頭等作物的種塊和甘蔗的種段等。由於不同作物種塊、種段的性狀和栽種要求差異較大，大多數栽種機為專用栽種機，常用的有馬鈴薯栽種機、甘蔗栽種機等。
秧苗栽植機
秧苗栽植機的種植物件是水稻、棉花、菸草、蔬萊、果樹和花卉等作物的秧苗和帶營養缽或帶土的秧苗。栽植機分為半機械化、機械化和自動化3種型別。半機械化秧苗栽植機是由機器完成開溝、覆土和鎮壓等工序，而取秧和栽秧則由坐在機器上的栽秧手完成。
機械化秧苗栽植機的栽秧動作也由機器完成，但仍由栽秧手取秧並放入栽秧機構。自動化秧苗栽植機僅用人工把成盤的秧苗（通常為帶營養缽的秧苗）裝到機器的秧盤架上，機器在行進中自動完成全部栽植工序。
施肥機械用以在田間施放各種化學肥料（顆粒肥、液肥）、廄肥、糞肥和堆肥等，主要用於在耕地前施放基肥，而種肥和追肥一般分別由附裝在播種機和中耕機上的施肥裝置施放。常用的施肥機械有廄肥撒肥機、撒肥掛車、液肥噴灑機、化肥撒肥機和氨水條施機等。
1.採棉頭傾斜度的調節
通過調整採棉頭大樑兩側的吊臂長度，使機器作業時前部滾筒比後部滾筒低19公釐，這使得摘錠接觸更多的棉花並使殘餘物從採棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584公釐，兩個提公升框架應調整一致，傾斜度調整應在棉行內進行。
2.壓緊板間隙的調節
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調節壓力板鉸鏈上的螺母調節，大約為3~6公釐，通過實踐應調整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1公釐左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調節
通過調整調節板與支架上圓孔的相對位置來實現，從旋轉調節板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前採棉頭繼續旋轉調整為調節板3個孔，後採棉頭調整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調整為前4後4。調整時應先調整後採棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前採棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，採摘的棉花雜質少，但遺留棉增加；壓力過大，採淨率提高，但棉花雜質增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調節
調整採棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可鬆開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調節脫棉盤柱上的調節螺栓，逆時針轉動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業過程中應根據摘錠的纏繞情況進行調整。
5.濕潤器柱位置與高度的調節
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加註與壓力調節
水與清洗液的配比為：100公升水兌清洗液1.5公升，充分混合後即可。清洗液壓力顯示讀數為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較乾時則提高壓力。
1.採棉頭傾斜度的調節
通過調整採棉頭大樑兩側的吊臂長度，使機器作業時前部滾筒比後部滾筒低19公釐，這使得摘錠接觸更多的棉花並使殘餘物從採棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584公釐，兩個提公升框架應調整一致，傾斜度調整應在棉行內進行。
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2.壓緊板間隙的調節
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調節壓力板鉸鏈上的螺母調節，大約為3~6公釐，通過實踐應調整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1公釐左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調節
通過調整調節板與支架上圓孔的相對位置來實現，從旋轉調節板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前採棉頭繼續旋轉調整為調節板3個孔，後採棉頭調整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調整為前4後4。調整時應先調整後採棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前採棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，採摘的棉花雜質少，但遺留棉增加；壓力過大，採淨率提高，但棉花雜質增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調節
調整採棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可鬆開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調節脫棉盤柱上的調節螺栓，逆時針轉動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業過程中應根據摘錠的纏繞情況進行調整。
5.濕潤器柱位置與高度的調節
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加註與壓力調節
水與清洗液的配比為：100公升水兌清洗液1.5公升，充分混合後即可。清洗液壓力顯示讀數為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較乾時則提高壓力。
1.採棉頭傾斜度的調節
通過調整採棉頭大樑兩側的吊臂長度，使機器作業時前部滾筒比後部滾筒低19公釐，這使得摘錠接觸更多的棉花並使殘餘物從採棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584公釐，兩個提公升框架應調整一致，傾斜度調整應在棉行內進行。
2.壓緊板間隙的調節
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調節壓力板鉸鏈上的螺母調節，大約為3~6公釐，通過實踐應調整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1公釐左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調節
通過調整調節板與支架上圓孔的相對位置來實現，從旋轉調節板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前採棉頭繼續旋轉調整為調節板3個孔，後採棉頭調整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調整為前4後4。調整時應先調整後採棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前採棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，採摘的棉花雜質少，但遺留棉增加；壓力過大，採淨率提高，但棉花雜質增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調節
調整採棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可鬆開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調節脫棉盤柱上的調節螺栓，逆時針轉動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業過程中應根據摘錠的纏繞情況進行調整。
5.濕潤器柱位置與高度的調節
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加註與壓力調節
水與清洗液的配比為：100公升水兌清洗液1.5公升，充分混合後即可。清洗液壓力顯示讀數為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較乾時則提高壓力。
1.採棉頭傾斜度的調節
通過調整採棉頭大樑兩側的吊臂長度，使機器作業時前部滾筒比後部滾筒低19公釐，這使得摘錠接觸更多的棉花並使殘餘物從採棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584公釐，兩個提公升框架應調整一致，傾斜度調整應在棉行內進行。
2.壓緊板間隙的調節
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調節壓力板鉸鏈上的螺母調節，大約為3~6公釐，通過實踐應調整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1公釐左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調節
通過調整調節板與支架上圓孔的相對位置來實現，從旋轉調節板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前採棉頭繼續旋轉調整為調節板3個孔，後採棉頭調整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調整為前4後4。調整時應先調整後採棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前採棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，採摘的棉花雜質少，但遺留棉增加；壓力過大，採淨率提高，但棉花雜質增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調節
調整採棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可鬆開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調節脫棉盤柱上的調節螺栓，逆時針轉動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業過程中應根據摘錠的纏繞情況進行調整。
5.濕潤器柱位置與高度的調節
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加註與壓力調節
水與清洗液的配比為：100公升水兌清洗液1.5公升，充分混合後即可。清洗液壓力顯示讀數為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較乾時則提高壓力。
1.採棉頭傾斜度的調節
通過調整採棉頭大樑兩側的吊臂長度，使機器作業時前部滾筒比後部滾筒低19公釐，這使得摘錠接觸更多的棉花並使殘餘物從採棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584公釐，兩個提公升框架應調整一致，傾斜度調整應在棉行內進行。
2.壓緊板間隙的調節
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調節壓力板鉸鏈上的螺母調節，大約為3~6公釐，通過實踐應調整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1公釐左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調節
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