一、工程概況
施工準備
1．材料要求：
1.1.1本工程給水管道採用襯塑鍍鋅鋼管，螺紋連線，暗敷管道採用ppr塑料管，熱熔連線。鋼塑復合管與閥門採用螺紋或法蘭連線，管道與給水配件採用螺紋連線。
1.1.2管材和管件的內外壁表面應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致；管材的端麵應垂直於管材的軸線，管件應完整無缺陷、無變形、無開裂。
管材的材質應符合設計要求，管件應完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固、無鬆動，金屬接頭絲扣應**刺、缺口。
1.1.3管材和管件上應標明規格、公稱壓力、生產廠名或商標等標識，包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。同一工程的管材、管件應使用同一種品牌、同一批原料生產的產品。
2．機具準備
1.2.1機具：套絲機、管道切割機、熱熔焊機。
1.2.2工具：套絲板、管鉗、圓絲板、斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、鋼捲尺、角尺、水平
尺、線墜、扳手、螺絲刀、鏨子、手錘、工作台等。
二、作業條件
2.1施工現場應由封閉的材料堆放場地或庫房。
2.2預留的孔洞、套管已預檢合格。
2.3室內標高線已測放完成。
三、施工工藝
工藝流程：測量放線——預製加工——支吊架安裝——幹管安裝——支管安裝——管道試壓——管道沖洗、通水——管道消毒——管道防結露保溫。
操作工藝
3.1測量放線
根據施工圖紙進行測量放線，在實踐狀的結構位置做好標記，確定管道支吊架位置。
3.2 襯塑鍍鋅鋼管管道預製加工：
3.2.1 管道絲扣連線：
3.2.1.
1 斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。管子切斷時，嚴禁使用砂輪機切割、套絲機擠壓切割和氣體切割，避免在切割時溫度過高和強力擠壓，使塑層融化和變形。
切割後需要用刮刀對管口進行修整。用套絲機加工螺紋時要注意冷卻。當用盤鋸切割時，轉速≯800r/min。
3.2.1.2 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸
條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管
口斷面變形。
3.2.1.2 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套製絲扣，一般以管徑15～32mm者套二
次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。
a 用自動套絲機套絲，應加潤滑油潤滑。將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，開機推闆，待絲扣套完後，將卡盤鬆開、取出管材。
b 用手工套絲板套絲，先鬆開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其鬆緊適度，而後兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕鬆開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。
管子螺紋長度尺寸表表1-1
注：螺紋長度均包括螺尾在內。
3.2.1.3 配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。
a 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試鬆緊度（一般用手帶入3扣為宜）。在絲扣處纏好生料帶後帶入管件，同時應用色筆在管壁上標記擰進深度，然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，注意不得逆向反轉，標好編號放到適當位置等待調直。
b 鋼塑復合管不得與閥門直接連線，應採用黃銅制內襯外螺紋專用過渡接頭。鋼塑復合管與塑料管連線時應採用專用過渡接頭。當採用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、附件連線時，應在外螺紋的端部採取防腐處理。
c 根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗（見表1-2）。
管鉗適用範圍表
3.2.1.4 管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。
a 在裝好管件的管段絲扣處塗鉛油，連線兩段或數段，連線時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持正直。
b 管段連線後，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。
c 管段調直要放在調管架上或調管平台上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，並在兩管段聯接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。
d 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。
e 管段調直時不允許損壞管材。
3.3 ppr管道連線及預製加工：
施工準備模板安裝好進行管道測量、放線板底筋綁紮好後進行安裝固定管道試壓、報驗管道帶壓澆砼澆砼完成8h後管道降壓放水。
1、 模板安裝完成後，按設計圖紙位置在模板表面上用紅油漆畫出水管敷設位置。
2、 板底筋綁紮完後即進行給水管敷設，敷設好的水管用紮線吊起固定，水管與鋼筋應留有不少於10mm的空隙。管道布置時，應盡量避免水管、電線管三管上、中、下交叉。多管在平面布置時，管與管間應有不少於30mm的間隙，不可使三管靠在一起敷設。
3、 同種材質的ppr管與管配件之間，採用熱熔連線。ppr管與金屬管件連線，採用帶金屬嵌件的ppr管件作為過渡，該管件與塑料管採用熱熔連線，與金屬管件或衛生器具五金配件採用絲扣連線。
4、 熱熔連線按下列步驟進行：
4.1熱熔工具到達工作溫度指示燈亮方能開始操作。
4.2用管剪截管，並使管端麵垂直於管軸，去除管端麵毛邊和毛刺。
4.3管材、管件連線端麵必須清潔、乾燥、無油。
4.4用尺子和筆在管端測量並標示熱熔深度，熱熔深度符合表1要求：
表1：熱熔連線技術要求
4.5 連線時，無旋轉地同時將管件、管端推到加熱頭和加熱套上，達到規定標誌處，加熱時間滿足表1要求。
4.6 達加熱時間後，立即把管材、管件取下，無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。
4.7在表1規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉，校正角度不大於50。
熱熔連線管道完成5h後，在水管井處用高壓膠管將水管連線在一起進行水壓強度試驗，冷水管試驗壓力為1.0mpa，熱水管試驗壓力為1.5mpa，公升壓時間不少於10min，測定儀器壓力精度不低於0.
01mpa。先將管內氣排走，再緩慢公升壓至規定試驗壓力，穩壓1h，壓力降不超過0.06mpa為合格。
強度試驗合格後進行嚴密性試驗，強度試驗壓力降至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不超過0.03mpa，同時各連線處不滲漏為合格。
4.8混凝土澆築時水管應帶壓，且混凝土澆築完成8h後才允許將管道內水放掉，用紅油漆在樓面上作出水管安裝位置標記。
4.9ppr給水管埋至衛生間沉箱伸出結構面，預留8cm長的管段，並用鋼管套住預留管段，鋼管一端與ppr管一起預埋入混凝土中，待衛生間內水管安裝時才允許取掉。
3.4支架、吊架安裝
3.4.1 固定在結構上的管道吊架根部採用6.3#－8＃槽鋼，槽鋼方向應一致。φ10膨脹螺栓
與樓板固定的形式。吊桿為φ10可調吊桿，吊卡為30×3mm的扁鋼。支架採用40×4～50×5
角鐵，φ10 u卡。（其中槽鋼及角鐵上的孔不得採用氣割或電焊開孔，必須用鑽開孔，開
孔尺寸比其實際尺寸大兩號）
3.4.2 按不同管徑和要求設定相應管卡，將給水管道固定，管卡與管道接觸緊密，不得損
傷管道表面。任何支架均不得與管道焊接。
3.4.3 鋼管水平安裝的支架、吊架的間距必須嚴格符合以下規定：
注：（當管線不能達到一條通線時，可適當加設吊架；水平管道拐彎處管道支吊架減半安裝，如：管道支吊架間距為2m時，在拐彎處為1m）
3.4.4 暗敷與地面下pe管按不同管徑和要求設定相應的管卡，位置準確，埋設應平整。與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。
3.4.5固定支架、吊架應有足夠的剛度、強度，不得產生彎曲變形等缺陷。
pe復合管管道支架的最大間距
3.5 幹管安裝
3.5.1先按圖紙和洽商確定幹管的位置、標高、管徑、變徑、甩口尺寸、坡度、坡向等。
按規範求確定吊卡的位置，並安裝好吊卡將管固定，各管段的連線必須按工藝進行，外露絲扣2～3扣、清除麻頭，做好防腐。連線好後，管道要直，坡度要均勻，預留口方向及規格要正確。最後複查管道的座標、標高、甩口尺寸是否正確無誤後把各預留口封嚴，並扶正各穿牆套管牆洞。
3.5.2安裝幹管時宜有0.002—0.003的坡度，坡向洩水點。
3.5.3幹管安裝應注意的問題
3.5.3.1管道穿牆及樓板處均按要求加套管及固定支架。
3.5.3.2給水支管安裝前核定各用水器具熱水預留口高度、位置。
3.6立管安裝
3.6.1每層從上至下統一吊線安裝卡件，高度為1.
6m，φ8u形卡，上下偏差≯20mm。將預製好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防鏽漆，支管甩口均加好臨時封堵。
立管閥門安裝的朝向必須便於操作和維修。安裝完後用線墜吊直找正，堵好板洞。
朱亞軍職業規劃
扉頁真實姓名 朱亞軍 筆名 情執手書 性別 男 籍貫 安徽 亳州 身份證號碼 342126 所在學校及學院 重慶工商大學機械工程學院 班級 08級機電一體化2班 學號 2008111422 聯絡位址 重慶工商大學南岸主校區南二棟711 郵編 400067 聯絡 135 qq號碼 771918185 ...
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