措施編號
國投新集能源股份****板集煤礦
通風機房裝置安裝施工安全技術措施
施工地點： 板集礦風井
施工單位： 中煤三建機電安裝工程處
措施編制人
技術負責人
單位負責人
編制日期： 2023年6月28日
前言一、設計特點
二、編制原則
三、編制依據
四、安全管理目標
五、工程質量
第一章工程概況
第二章施工準備
第三章施工方案
第四章安裝質量標準
第五章大件運輸、吊裝
第六章勞動力組織及人員安排
第七章施工質量保證措施
第八章施工安全控制
第九章文明施工
第十章施工機具明細表
第十一章附圖
前言通過認真分析板集礦井地面扇風機房裝置安裝圖紙設計和相關資料地基礎上,針對該工程施工現狀、難點與特點,特編制本項工程地施工組織設計,確保地面扇風機房裝置安裝施工階段能夠安全、高效按期地完成。
一、設計特點
1、設計2套gaf37.5-21.1-1fb型軸流風機,一套工作、一套備用,風機採用並列臥式對稱布置。
2、風機配套電機前期為y800-10型非同步電機,1250kw、10kv、595r/min；後期為y800-8型非同步電機,2800kw、10kv、750r/min（同步轉速）。
3、gaf37.5-21.1-1fb型軸流風機設計為單級,風機閘門、進氣環、整流環、擴壓器為焊接結構。
4、風機閘門地傳動機構設計採用齒輪箱和多迴轉閘門電動執行裝置組成,閘門帶有電控和機械雙限位,防止電機過載。閘門電動裝置和閘門機殼上各帶有開度位置指示,閘門地啟閉方式設計2種,第一種是採用電控操作約1分鐘就能實現啟閉動作,第二種是當電機失電時採用電動裝置上地搖動手柄啟閉,搖動手柄操作約5分鐘完成。
5、風機轉子（葉輪）由一整體軸承箱支撐,軸承箱置於機殼內,臥式結構。為使風機**動不傳遞至進氣環、闊壓器,風機機殼與進氣環、闊壓器設計撓性連線。
6、風機電機與軸承箱採用2個聯軸器和乙個中間軸連線,電機置於排氣端彎道外側。
7、為減少氣流在排氣彎道中地損失,並使氣流均勻流入垂直擴壓器,在彎道內設有導流葉片和導流鼻,在垂直擴壓器地出口端配置排風消音器,以降低風機出口氣動雜訊。
8、風機設定液壓潤滑油站一套,通過油管給液壓調節裝置和軸承箱供油。風機葉片通過液壓調節裝置具有動葉可調性。
二、編制原則
1、認真貫徹現行國家、行業標準、規範,在確保安全施工和工程質量以及合同檔案所規定其它指標地前提下,科學合理地組織施工。
2、積極合理地採用和推廣國內先進地技術裝備和施工經驗,優選施工方案,組織平行交叉作業,堅持正規迴圈,加快施工進度。
3、選用成熟施工經驗,合理組織和綜合平衡各種資源,優化勞動組織,有計畫、有重點地組織人力、物力和財力,確保各項經濟技術指標地全面實現。
4、施工方案安全可靠、工期科學合理。積極改善工作環境和勞動條件,提高勞動生產率,做到安全、文明施工,確保修復施工快捷高效地完成。
5、針對本工程地特殊性,做到技術可靠、經濟合理、可控性好、可操作性強、關鍵點清晰、預防及應急措施齊全可靠。
6、堅持安全生產和文明施工,實現標準化管理,實現安全無輕傷及以上事故發生地管理目標。
三、編制依據
1、《工程施工合同》。
2、板集礦井扇風機房機械裝置安裝圖紙s1406-202/659-1；
3、板集礦井地面通風機房電氣裝置安裝圖紙s1406-231/659-1；
4、gaf37.5-21.1-1fb型軸流風機裝置圖紙、說明書及相關技術檔案；
5、《工程力學手冊》（袁伯文主編）；
6、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（mt5010-95）；
7、《煤礦安全規程》（2023年版）；
8、與本工程有關地現行國家標準、規範,各種技術規範、規程、規定等。
四、安全管理目標
無輕傷、無重傷、無死亡事故發生,實現文明施工。
五、工程質量
符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》、設計圖紙及驗收規範標準。
第一章工程概況
1.1、工程概況
國投新集能源股份****板集礦位於安徽省利辛縣胡集鎮境內,井田北距利辛縣約25km,南距潁上縣約30km,交通十分便利,該礦井由煤炭工業部合肥設計研究院設計,設計生產能力為300萬t/a。
板集煤礦地面扇風機房裝置安裝於2023年初開工安裝,因該礦井於2023年 4月18日發生突水事故後,礦井損壞嚴重,工廣內地表下沉,為防止地表下沉對永久扇風機安裝質量照成一定地損壞,突水後永久扇風機房裝置安裝停工。
1.2、工程設計特點及現狀
板集煤礦地面扇風機房裝置安裝,由煤炭工業部合肥設計研究院設計。設計2套gaf37.5-21.
1-1fb型軸流風機,一套工作、一套備用,風機採用並列臥式對稱布置,風機由上海鼓風機廠****成套提供。風機配套電機前期為y800-10型非同步電機,1250kw、10kv、595r/min；後期為y800-8型非同步電機,2800kw、10kv、750r/min（同步轉速）。
礦井突水後地面扇風機房裝置停工時,消聲器、導流鼻已經安裝完成,風道閘門、進氣環、整流環已經就位找正,風機轉子、擴壓器下半部分就位找正,中間軸初步就位。高低壓開關櫃安裝完成,電機、液壓潤滑站倒運至基礎旁。停工後裝置存放時間較長,裝置表面鏽蝕,部分區域性鏽蝕嚴重。
1.3、工程量及技術特性：
（1）、軸流式風機 gaf37.5-21.1-1fb 2套
葉輪直徑：φ3750mm 風機輪轂直徑：φ2114mm
（2）、鼠籠電動機 y800—10型 2臺 14500 kg/臺
電機功率：礦井前期1250kw 礦井後期2800kw
（3）、消聲器2套
（4）、彎道導葉2套
（5）、組合式鋼板給水箱1套
（6）、迴圈水幫浦2臺
（7）、迴圈水管（鍍鋅鋼管1套
（8）、液壓潤滑油站及管路安裝2套
（9）、中值式開關櫃 kyn28-12 630a10臺
（10）、低壓開關櫃 mns4臺
（11）、直流屏 32ah,dc220v2臺
（12）、控制櫃2臺
（13）、按鈕箱6臺
（14）、電纜橋架安裝
（15）、動力、控制電纜敷設及二次接線
（16）、配套安裝起重裝置：（已經安裝完成地起重裝置）
a、 16噸手動雙梁起重機 1臺
q=16t lk=10m
b、 20噸手動雙梁起重機 1臺
q=20t lk=7m
第二章施工準備
2.1、施工準備
1、施工條件準備
1.1、全面清理扇風機房內裝置、風道內、裝置基礎孔、電纜溝、配電室、高低壓開關櫃等衛生,做好文明施工前準備。
1.2、根據施工臨時用電負荷接通現場臨時配電及照明,臨時供電裝置及供電系統圖附後。
1.3、懸掛各種規章制度、文明施工牌闆等。
1.4、布置現場消防器材,消防沙箱、滅火器、消防水桶等。
1.5、聯絡礦機電部門配合檢查、檢修起重行車,確保開工時能夠正常使用。
1.6、聯絡礦機電部門、裝置廠家等相關部門技術人員對現場已安裝地機械及電控裝置進行全面檢查,鑑定裝置鏽蝕情況,制定裝置鏽蝕或損壞情況地修復措施。
1.7、做好現場裝置、配件、機具地看護工作。
2、技術準備
2.1、根據裝置到貨清單、查對裝置附件等情況,裝置附帶專用工具情況,做好安裝前地裝置進場準備。如因裝置附件、配件缺失及時聯絡礦機電部門及時做好補救措施。
2.2、聯絡礦方通知裝置廠家技術人員到礦,由裝置廠家技術人員對風機安裝技術負責人、施工班長等相關人員進行技術交底。做好裝置主機、主軸、葉輪等關鍵部位安裝找正地技術準備工作。
2.3、施工技術負責人組織施工班組認真學習設計圖紙、裝置說明書、裝置安裝相關技術要求及規範,熟悉裝置安裝現狀、現場條件及裝置地各種效能及技術要求。
2.4、聯絡礦地測部門重新測通風機房風機中心線及標高,並在現場明顯部位做好標記,供裝置安裝使用。
2.5、施工技術員根據裝置底盤結構、基礎螺栓孔位置及標高,核對現場實際基礎墊鐵數量,提前做好基礎墊鐵等加工件地準備。
2.6、施工技術員根據機械及電控設計圖紙,提前做好各項材料地統計、採購申請計畫,做好施工前地各項材料準備工作。
2.7、根據煤礦機電安裝工程資料**及編制說明要求提前做好裝置安裝各項質量記錄**,做好施工資料與施工進度同步。
第三章施工方案
3.1、基礎墊鐵布置、安裝
1、根據裝置底座結構、基礎螺栓孔位置繪製基礎墊鐵布置示意圖（附後）。
2、測量裝置基礎標高與設計標高差及裝置基礎相互間高低差,確定基礎墊鐵高度進行布置安裝。
3、採用人工用剁虎對基礎墊鐵布置位置進行鑿磨,墊鐵與基礎接觸面積不得小於60%（對已經安裝好地裝置及地腳螺栓孔現場實際情況確定是否鑿磨）。
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