13加強低質粉煤灰綜合利用,降低水泥熟料生產能耗

2023-02-12 14:12:05 字數 1609 閱讀 9625

2.1.2煤工業分析

在使用低品質粉煤灰配料前後燒成用煤工業分析見下表2

煤的工業分析表2

2. 2物料配比

因使用低品質粉煤灰配料後,低品質粉煤灰的燒失量和化學成分變化較大,因此物料配比發生了變化,其使用低品質粉煤灰前後配比變化情況見下表3所示。

使用低品質粉煤灰前後物料配比表3

從表中看到:劣質粉煤灰使用量要比優質粉煤灰高4.6-3.

9=0.7百分點,相對提高18%,說明改用劣粉煤灰後其綜合利用廢渣能力得到增強。另外,應用低質粉煤灰配料後,每生產1t熟料所需生料中可多帶入212.

0mj/t,相當於帶入7.2kg標煤/t熱量。

3.熟料產量及煤耗變化

根據生產統計,應用低質粉煤灰後窯系統工作正常,沒發生因配料改變出現結圈、結大塊、預熱器結皮、堵塞等不正常現象,應用低質粉煤灰配料期間熟料產量沒有發生改變,說明低質粉煤灰對熟料生產沒有不良影響。但是低質粉煤灰帶入的可燃組分進入預分解系統後,先與預熱器中過剩o2氧化燃燒放熱,用以提高廢氣溫度進而提高生料預熱程度,然後再進入分解爐繼續燃燒用以碳酸鹽分解。由於低質粉煤灰中可燃物質燃燒替代了部分燃料,因此應用低質粉煤灰配料後熟料燒成標準煤耗由應用前的117.

14kg標煤/t降至應用後的112kg標煤/t,燒成煤耗下降5.1kg標煤/t,佔低質粉煤灰帶入熱量的71.0%。

其餘熱量用於加熱廢氣,然後被廢氣帶走,這部分熱量佔低質粉煤灰帶入熱量的29.0%。。

4.水泥窯餘熱發電能力變化

使用劣質粉煤灰後,所帶入的29.0%熱量即約2.1kg標煤/t用於加熱廢氣。

理論計算該部分熱量可使2500t/d水泥窯廢氣溫度公升高15~25℃。實際過程要比我們想像得複雜,因為不僅熟料燒成熱耗下降值有波動,而且粉煤灰燒失量穩定度、化學成分的穩定度也有波動,再加上c1筒效率、預熱器漏風率、表面散熱等因素,因此實際窯尾c1a/c1b出口溫公升值要比理論計算值低一些,這可從實際執行的中控操作畫面上看到:使用前c1a/c1b出口廢氣溫度為(310~316)℃/316~324)℃,使用後c1a/c1b出口廢氣溫度為(323~329)℃/327~336)℃,平均溫公升約為10~15℃。

因廢氣溫度公升高引起的發電量增加可通過餘熱電站發電量修正計算公式進行計算,對於2500t/d水泥窯,當廢氣溫度公升高10~15℃時,每小時可產生:23kwh/℃×10~15)℃=230kwh~345kwh發電量,平均為288kwh。

5.經濟效益分析

應用劣質粉煤灰替代優質粉煤灰進行水泥配料後,由於配比改變、熟料燒成煤耗降低、發電能力提高,水泥熟料生產成本也將發生改變,其變化情況見下表4所示:

採用劣質粉煤灰替代優質粉煤灰後水泥熟料生產成本變化表4

濰坊山水水泥公司利用其化學成分的校正特性和殘餘可燃物發熱特性用於水泥配料全年可綜合利用工業廢渣:0.0711t/t×88萬t=6.

3萬t,節約煤炭:(0.1307 t/t -0.

1367 t/t)×880000t=5277t,多發電:(42.5135 kwh/t -40.

0000 kwh/t)×88萬t=221萬kwh,噸熟料生產成本下降4.56元,全年可為公司節約成本費用401萬元。

6.結論

我國熱電廠分布較廣,裝機一般較小,機械燃燒不完全問題比較突出,根據測定熱電廠所排粉煤灰熱含量高達3350~4200kj/kg,,為劣質粉煤灰在水泥窯中應用開闢了新的途徑。

粉煤灰綜合專案報告

申請書發展改革局 我公司擬在郭家灣工業園區投資10375萬元籌建年產50萬噸水泥粉磨站 年產50萬立方公尺商品混凝土攪拌站及水泥製品粉煤灰綜合利用專案,該專案按照 國家粉煤灰綜合利用規範 採用國內最先進的成熟工藝和裝置,本專案無汙染 無三廢排放,專案建成後可 郭家灣工業園區及西部鄉鎮和比鄰區域的水泥...

粉煤灰綜合利用協議

粉煤灰處置協議 甲方 乙方 山西煤炭運銷集團天池店煤業 根據山西省煤礦企業兼併重組整合工作領導組辦公室晉煤重組辦發 2009 27號 關於婁煩縣煤礦企業兼併重組整合方案 檔案精神,太原煤運公司兼併重組整合婁煩縣天池店煤礦,整合後煤礦名稱為山西煤炭運銷集團天池店煤業 設計生產能力為45萬噸 年,我礦鍋...

粉煤灰有機質含量測定實驗

有機質的 1 動植物 微生物的有機殘體及其分解產物和代謝產物 2 有機肥料 3 一般情況下,每100克有機質中有機碳的含量是58克,所以每克有機碳表徵有機質含量為1.724。一 實驗儀器 電子天平 玻璃試管 三角瓶 小漏斗 5ml重鉻酸鉀移液管一支 5ml濃硫酸移液管一支 油浴裝置一套 360度溫度...