希望動火作業安全事故分析及對策這篇文章對您有所幫助，如有必要請您**收藏以便備查，接下來我們繼續閱讀。動火作業--禁火區與動火區的劃定
企業根據生產工藝過程的危險程度與維修工作的需要，在廠區內劃分固定動火區和禁火區。在化工企業中設立固定動火區應符合下列條件。
（1）固定動火區距可燃易燃物質的裝置、貯罐、倉庫、堆場等應符合國家有關防火規範的防火間距要求，距易燃易爆介質的管道最好在15m以上；
（2）在任何氣象條件下，固定動火區區域內的可燃氣體含量在允許含量以下。裝置裝置正常放空時的可燃氣體擴散不到動火區；
（3）若設在室內，應與防爆生產現場隔開，不准有門窗串通，允許開的門窗要向外開，道路要通暢；
（4）固定動火區周圍10m內不得存放易燃易爆及其他可燃物質；
（5）固定動火區應備有適用的、數量足夠的滅火器具，並設定「動火區」字樣一類的明顯標誌。
除固定動火區外的其他區域均為禁火區。凡需要在禁火區動火時，必須申請辦理「動火證」。禁火區內的動火可劃分為兩級，一級動火是指在正常生產情況下的要害部位、危險區域動火。
一級動火由廠安全技術和防火部門審核、主管廠長或總工程師批准；二級動火是除固定動火區和一級動火區以外的動火。二級動火由所在車間主管主任批准即可。
動火作業--動火的含義：在化工企業中，凡是動用明火或可能產生火種的作業都屬於動火作業。例如電焊、氣焊、切割、熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業；鑿水泥基礎、打牆眼、電氣裝置的耐壓試驗，電烙鐵錫焊、鑿鍵槽、開坡口等易產生火花或高溫的作業。
在禁火區內從事上述作業都應辦理動火證審批手續，落實安全動火的措施。
一、引言
石油化工企業目前正向著生產裝置大型化方向發展，生產從原料的投入到產品的產出，要經過多道工序和複雜的加工單元，輔助供熱、供水、供風、供電系統龐大。生產過程中的爐、塔、罐、槽、壓縮機、幫浦等裝置，以管道相連通，從而形成了工藝複雜、工藝流程長的生產線。生產過程中各工序之間一環扣一環，緊密相連、互相制約、具有高度的連續性；隨著計算機技術、控制技術、通訊技術的應用，生產裝置自動化程度也越來越高。
特別是在石油化工行業，生產過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等許多潛在的危險因素，安全生產難度也越來越大，尤其在生產、搶修、檢修過程中，免不了要進行動火作業。動火作業過程中，如有一點防範措施不到位，就容易發生火災、**、中毒等事故。
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