國電發電有限責任公司
660mw鍋爐控制氧化皮技術措施
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2023年3月5日
660mw鍋爐控制氧化皮技術措施
發電公司#5鍋爐於2月3日啟動以後，發現前牆水冷壁垂直管#78點壁溫顯示偏高，與相鄰管排偏差較大，熱工檢查測點良好。經初步分析認為#78點所處的水冷壁管排內流量受限，在高負荷時管壁的冷卻能力不足。經割管檢查發現水冷壁彎管內存在氧化皮，為了保證鍋爐安全執行，特制定以下措施：
一、裝置方面存在的問題分析以及維護治理的思路
1、定期割管檢查氧化皮情況
1）做到受熱面「逢停必檢」，根據停機時間及執行狀況確定檢查範圍及判斷是否割管檢查。
2）若有機組擴大性c修及以上的檢修機會，應該對水冷壁垂直管屏進行割管取樣2～3根進行檢查。取樣位置一般應根據執行中壁溫記錄及現場實測管壁溫度，選取溫度較高的管子。取樣後，如管內發現氧化皮較多時，應進行擴大檢查，並及時照相測厚後交化學試驗室，最終由執行、生技、金屬、化學各相關專業共同討論和確定進一步的防治措施。
3）舉一反三，認真執行機組檢修中的金屬割管取樣、化學割管取樣等技術監督手段，做好過熱器、再熱器氧化皮防治和監督工作。主要包括：
a、每次機組檢修前由生技部金屬專業提出金屬割管取樣要求，化學專業提出化學割管取樣要求，隨機組檢修安排同時審批後下發執行。取樣位置應選取高溫區域管排的下彎頭，一般取管屏的sa213-t91、sa213-tp347h材質的最外一圈下彎頭。
b、機械檢修部按受熱面換管工藝要求，進行割管取樣。取樣過程中應注意：試樣管的排數、標高、長度等應符合要求，試樣管段應避免加熱、敲擊、水沖洗等操作防止氧化皮附著層產生變化，並應用記號筆做好標記。
c、金屬試驗室、化學試驗室對管樣進行巨集觀檢查和必要的理化檢驗。
d、必要對奧氏體鋼進行磁通量氧化物無損檢測，對珠光體等其它鋼種用x射線拍片檢查。
e、根據各項檢查檢驗結果綜合分析評判各受熱面氧化皮水平，並確定下一步的工作重點。
2、噴燃器修復治理：
2023年小修發現#5爐e、f層噴燃器燒損嚴重，執行中也發現類似噴燃器加固條跌落現象，執行調整中也發現火焰中心調整存在問題。計畫在2023年8月份機組檢修時更換全部e、f層噴口。
3、各二次風門檔板同步性治理：
機組長期執行一段時間後，同層各二次風門檔板會出現較大的偏差，二次風門檔板同步性對鍋爐的燃燒以及結焦情況影響較大，當同層二次風門檔板出現較大的偏差時，會使火焰偏斜刷牆，造成水冷壁結焦，使鍋爐效率降低；另一方面，使爐膛出口煙溫偏差增大，過再熱汽管壁溫度超溫，影響鍋爐安全執行。據此，我們可以從以下幾個方面來做工作，以保證各二次風門檔板同步性：
1）每月定期對二次風門檔板同步性進行校對一次，發現問題及時處理（現每月4日白班進行二次風門檔板同步性校對一次）。
2）經常對兩側蒸汽引數偏差以及煙溫偏差進行分析，做到及時發現問題，及時處理。
3）將各二次風門檔板內外同步性進行校對納入機組大、小修標準專案，確保二次風門檔板內外開度指示的一致性。
4、一次風的調平及相關試驗工作：
製粉系統長期執行一段時間後，由於系統磨損得不一致性，會使每個一次風管帶粉量產生一定的偏差，使每粉氣流產生偏斜，引**焰中心產生偏斜，造成水冷壁結焦，使鍋爐效率降低，嚴重時會引起水冷壁爆破；因此，可以每半年對一次風系統進行一次調平、及一次風速校核試驗，為執行調整提供調整依據；每季度對鍋爐效率、漏風、氧量進行一次校核測定。
5、減溫水調門漏量的治理：
機組長期執行，會使減溫水調門沖刷嚴重，造成減溫水調門漏量增大，目前部分減溫水調門漏量達20t/h左右，給汽溫調整帶來困難，我們可以利用大、小修機會定期對減溫水調門進行檢查處理，保證其漏量在2t/h以內（現在有部分減溫水調門可以做到零漏量）。
二、執行操作調整措施：
1、啟動過程中：
1）啟動過程中嚴格控制鍋爐水質，嚴格按照規程規定執行。
冷態沖洗標準：迴圈水（或凝結水）fe＜400ug/l，sio2≤80ug/l，yd≤10umol/l；爐水fe＜100ug/l，yd＝0。
熱態沖洗標準：爐水fe＜50ug/l，yd＝0。
2）機組冷態啟動過程中，嚴格按照機組公升溫控制曲線控制給水及蒸汽溫度。鍋爐點火起壓後，應逐步開大汽機旁路以對過熱器和再熱器進行冷卻，並控制主蒸汽公升溫速率不大於1.25℃/min，主汽壓公升壓速率不大於0.
05mpa/min。對給水溫公升應有溫度控制。
3）機組啟動過程中嚴密監視各受熱面金屬壁溫及偏差情況，控制各金屬管壁溫度不超限。（超限措施）
4）在熱態、極熱態啟動過程中，為防止受熱面金屬溫度降低，鍋爐的風煙系統要與其它系統同步啟動，以免對受熱面過度冷卻。風煙系統啟動後1小時點火不成功，及時停止風煙系統。
5）機組啟動過程中，屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器各管壁溫度公升至350～400℃時，需穩定壁溫1小時，然後再繼續增加鍋爐熱負荷。
6）機組定速之前，利用旁路系統進行氧化皮吹掃，快速開啟和關閉旁路（3次），通過瞬間壓力和流量的變化進行吹掃。
2、正常執行中：
1）鍋爐正常執行中，應保證燃燒穩定，同時使爐膛熱負荷分配均勻，減少熱偏差，保證鍋爐執行各引數正常。保持燃料著火距離適中，火焰穩定且均勻的充滿燃燒室，不直接沖刷水冷壁。同一標高燃燒的火焰中心應處於同一高度。
一次風速控制在25～38m/s，燃料的著火點應適中。
2）正常執行時，應維護爐膛負壓在-50～-150pa，鍋爐不向外冒煙。鍋爐進行燃燒調整或增加負荷時，除了保證汽溫、汽壓正常外，還應使啟動分離器出口溫度維持在正常值範圍內。燃燒器投用後，應檢查著火情況是否良好，及時調整風量，防止煙囪冒黑煙。
3）鍋爐正常執行中應保證
一、二次風配比適當，四角一次風管風速平衡，保證火焰中心位置不偏斜、不沖刷受熱面。
4）鍋爐正常執行時，主蒸汽溫度應控制在571±5℃以內，再蒸汽溫度應控制在569±5℃以內，兩側溫差小於15℃，超過此範圍即為超溫。同時保證各段工質溫度、壁溫不超過規定值。
5）正常公升、降負荷時控制負荷變化速率不超過15mw/min，控制受熱面溫度波動不超過2℃/min，監視屏過進出口、高過進出口、高再進出口的汽溫變化率不超過2℃/min ，超過2℃/min，降低加減負荷速度。
6）正常執行時，過熱器減溫水應保持有一定的調節餘地，但減溫水量不宜過大，以保證水冷壁執行工況正常，在汽溫調節過程中，控制減溫水兩側偏差不要過大。調節減溫水有一定的遲滯時間，調整時減溫水不可猛增、猛減，應根據減溫器後溫度的變化情況來確定減溫水量的大小。減溫器調節特性差或漏量大時，停機檢修處理。
機組在15萬負荷前嚴禁投入減溫水。
7）低負荷執行時，減溫水的調節尤須謹慎，為防止引起水塞，噴水減溫後蒸汽溫度應確保過熱度20℃以上；投用再熱器事故減溫水時，應防止低溫再熱器內積水，減溫器後溫度的過熱亦應大於20℃。
8）加強執行過程中鍋爐受熱面金屬溫度的監督，發現受熱面金屬溫度測點故障時及時聯絡處理，受熱面金屬壁溫異常變化情況及時進行分析並匯報。
3、停運過程中：
1）正常停機杜絕採用滑停方式，特殊情況下須經公司總工（或副總經理）同意方可採用滑引數停用方式，滑引數停爐主汽溫目標值最低控制在450℃，防止在低負荷區域過熱器進水、各受熱面進出口汽溫突變使氧化皮剝落。
2）停運和滑停過程中控制屏過進出口、高過進出口和高再進出口溫降速率≤1.25℃/min，主汽壓降速率≤0.10mpa/min，特別注意
一、二級減溫和再熱減溫後溫度，避免減溫後汽溫跌入飽和溫度使蒸汽帶水，操作減溫水門應緩慢，控制減溫後蒸汽溫度變化率≤2℃/min。
3）正常停爐或故障緊急停爐後，鍋爐熄火並保持30-40%風量通風吹掃5分鐘後，停運送、引風機，關閉送、引風機出入口擋板，關閉高、低壓旁路閥，關閉鍋爐上水總門，關閉汽水系統各疏放水門，進行悶爐。
4）在整個滑停過程中減溫水使用量不得超過蒸汽流量的10％。
5）悶爐16小時後，如有檢修工作開啟送、引風機出入口擋板，送風機動葉和引風機靜葉全開，鍋爐進行自然通風冷卻。一般禁止強制通風冷卻，如確需則在自然通風冷卻12小時後，方可進行爐內強制通風冷卻。啟動一台引風機執行，開啟送風機動葉，調整煙氣調溫擋板開度使尾部煙道內煙氣溫降平衡，調節爐膛負壓控制煙氣溫降率在1℃/min左右，控制過熱器、再熱器壁溫的溫降速率不大於1℃/min。
6）鍋爐停爐後必須採用帶壓放水餘熱烘乾，抽真空保養法。
600MW機組鍋爐防止氧化皮技術措施
600mw機組鍋爐防止 受熱面管內壁氧化皮剝落技術措施 編號 fd 09 02 發電部二 一一年九月十八日 600mw機組防止鍋爐受熱面管內壁氧化皮脫落技術措施 鍋爐過熱器 再熱器 主蒸汽管道及再熱蒸汽管道內氧化皮脫落，使管壁變薄，強度變差，同時脫落的氧化皮堵塞管道，引起相應的受熱面管璧金屬超溫直至...
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