核醫學科放射機房及病房射線防護施工
方案2023年10月 10日
本次工程步驟從巨集觀上講,拆除在前,裝飾在後,機電,水暖安裝交叉施工自上而下,錯開工作面以層為單位向下平移,這樣有利於機具的搭配使用及材料的使用和堆放,根據每層施工安排和用量配置人員、機械材料、施工完成時材料也同時用完,人員轉到下乙個工作面,現場不積壓材料。
工程具體施工方法
按照設計要求，由專案經理和技術負責人做好現場測量。
（1）確認空調管道孔洞、裝置開口尺寸、位置。
（2）確認風管、給排水、電氣、工藝管線等工程是否已按施工劃界處結束。若沒有結束，要積極同甲方進行協商，避免交叉施工。
（3）確認現場有無與施工圖不符之處，特別是基準線到整體的尺寸和柱、梁的大小，理入器具有無與牆體相碰的情況。
（4）確認大樓電梯轎廂尺寸，樓梯間尺寸上報工程管理部。
（5）確認材料垂直、水平運輸通道是否暢通。
（6）布置臨時用電、用水（是否有下水）及現場照明。
（7）確認施工建材臨時存放點。
（8）布置現場安全標誌，每日工作告示排、程序表、文明施工等。
（9）完成臨時設施搭設工作。
施工人員準備
（1）調配施工人員；
（2）組織先遣人員進場；
（3）完成施工人員質量、安全及特殊作業人員崗前考核。
物資、材料準備
（1）編制裝置、構件、物料需求計畫和採購；
（2）特殊材料的採購、效能驗證工作；
（3）落實施工機具進場。
裝飾工程
鋁扣板吊頂
一、工藝流程：
彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線→固定吊掛杆→安裝邊龍骨→安裝主龍
骨→安裝次龍骨→罩面板安裝→驗收
二、操作工藝：
1、彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線：
用水準儀在房間內每個牆（柱）角上抄出+500㎜水平點，彈出水準線，從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和摺邊的高度，用粉線沿牆(柱)彈出吊頂中龍骨、邊龍骨的下皮線。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨宜平**間長向安裝，一般從吊頂中心向兩邊分，間距為900～1200㎜，一般取1000mm為宜。
2、固定吊掛桿件：
採用膨脹螺栓固定吊掛桿件。採用ф6的吊桿，吊桿可以採用冷拔鋼筋或盤
圓鋼筋。吊桿的一端同∟30×30×3l=50角鋼焊接，(角鋼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)另一端可以用攻絲套出絲扣，絲扣長度不小於100㎜，也可以買成品絲杆與吊桿焊接。製作好的吊桿應做防鏽處理。
製作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上,用衝擊電鎚打孔，孔徑要稍大於膨脹螺栓的直徑。
燈具、風口及檢修口等要設附加吊桿。大於3kg的重型燈具、電扇及其他重型裝置嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上，要另設吊掛件與結構連線。
3、安裝邊龍骨：
邊龍骨要按彈線安裝，沿牆（柱）上的邊龍骨控制線把l形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上或用射釘槍固定，射釘間距應不大於吊頂次龍骨的間距。鋁扣板用密封膠直接收邊。
4、安裝主龍骨：
主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900㎜～1200㎜，一般取1000mm
為宜。主龍骨應起拱，起拱高度為房間短跨度的1/500。主龍骨的懸臂段不應大於300㎜，否則應增加吊桿。
主龍骨的接長應採取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。相鄰主龍骨吊掛件正反安裝，以保證主龍骨的穩定性，主龍骨掛好後應調平。
5、安裝次龍骨：
次龍骨與吊桿用專用吊卡或螺栓連線，鋁扣板的次龍骨，應使用產品廠家提供的專用次龍骨，與主龍骨直接連線。用t形鍍鋅鐵片連線件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在l形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連線用拉鉚釘鉚固或螺釘固定。
6、鋁扣板安裝：
鋁扣板直接進行吊掛或增加主龍骨，主龍骨間距1000mm為宜，板式吊頂龍骨形式與條板配套。鋁扣板吊頂與四周牆面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條材質宜與金屬板麵相同。
7、飾面板上的燈具等裝置的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴
密。並做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。
pvc卷材地膠
施工步驟：
地面基礎首先對要施工工地的地面平整度、硬度、強度、濕度及環境濕度等相應要求如下：
1、地面平整度：要求2公尺直尺範圍內平整度應小於２mm-3mm。
2、硬度：基層表面硬度不低於⒈２兆帕。
3、強度：不低於混凝土強度標準ｃ－２要求。
4、濕度：基層含水率小於８％。
5、環境濕度：室內溫度和地面溫度以１５度為宜。５度以下及３０度以上為不能施工環境。
6、室內相對空氣濕度應保持在２０％之間。
地面基礎打磨：
1、施工前要檢查地面是否起殼、突出或凹入地面、裂縫等現象，如有此現象
要進行修整、打磨，地面基礎平整，濕度大於８％不能施工。
2、打磨目的：整理地坪，除去汙染，對地面基礎有突出凹凸的應進行重點打磨，打磨後地面應控制在２m直尺至2.5mm直尺範圍內，且無上述毛疵。
對於基層較差的地面，建議使用水泥自流平材料對地面進行處理。以便達到預期效果。
水泥自流平施工：
1、底塗處理：
上底塗之前要用吸塵器把地面吸乾淨，不能留有灰塵。可將底塗按適當的比例兌水。上底塗時要均勻的塗滿，不能漏塗，要縱向橫向塗刷，地面基礎不好要多塗一次。
上底塗後1-2小時方可做自流平。
2、自流平施工：
先將自流平倒入攪拌桶內並加入適量的水，用攪拌器攪拌均勻，將攪拌好的自流平刮板均勻刮平、同時用趕氣滾筒左右來回趕氣，以便將自流平內的空氣排出候幹24小時，再用打磨機打磨、吸塵至乾淨後方可鋪帖地板。
pvc卷材鋪裝
1、塗佈粘膠劑膠水：
將粘膠劑用鋸型刮刀均勻塗佈在處理好的地板上，放置適當的時間進行地板張貼。
2、鋪貼地板：
在地板粘膠劑取得參加充分的置放時間後，進行張貼地板。同時要避免氣泡的發生。使用趕壓棒（卷著地毯的方木）或軟木板進行排氣。使用
100磅加壓滑輪，進行仔細的壓著，壓平膠粘劑的梳恨。
3、接縫處理：
接縫處理採用專用熔接棒的熱風熔接施工法，牆壁採用強力密封劑的溶液施工法進行施工。
4、切溝：必須把接縫部分使用切割機切成v型或是u型。保證溝的深度是地板厚度的1/2-2/3。
5、熔接：使用熱風熔接機進行焊接。使用充分的熱量，融化熔接棒的突起部分。熔接部的整理：用鏟刀切除熔接後的多餘部分。待熔接棒冷卻再用鏟刀切割至表面平滑。
牆面乳膠漆
一、前提條件：
1、牆面應基本乾燥，基層含水率不大於10%。
2、抹灰作業全部完成，過牆管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，並充分乾燥。
3、門窗玻璃安裝完畢，溼作業的地面施工完畢，管道裝置試壓完畢。
4、冬期要求在採暖條件下進行，環境溫度不低於5℃。
二、操作工藝
1、清理牆面：將牆面起皮及鬆動處清除乾淨，並用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟乾淨，然後將牆面掃淨。
2、修補牆面：用水石膏將牆面磕碰處及坑窪縫隙等處找平，乾燥後用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃淨。
3、刮膩子：刮膩子遍數可由牆面平整程度決定，一般情況為三遍，廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:
水=1:5:1耐水性膩子。
第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最後收頭要乾淨利落。乾燥後磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將牆面清掃乾淨。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，乾燥後砂紙磨平並清掃乾淨。
第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將牆面刮平刮光，乾燥後用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。
4、刷第一遍乳膠漆：塗刷順序是先刷頂板後刷牆面，牆面是先上後下。先將牆面清掃乾淨，用布將牆面粉塵擦掉。
乳膠漆用排筆塗刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。乾燥後復補膩子，再乾燥後用砂紙磨光，清掃乾淨。
5、刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜乾燥後，用細砂紙將牆面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑後清掃乾淨。
6、刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由於乳膠漆膜乾燥較快，應連續迅速操作，塗刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，後一排筆緊接前一排筆，避免出現乾燥後接頭。
瓷磚牆面
1.工藝流程
基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫
2.基層為混凝土牆面時的操作方法
1）基層處理：首先將凸出牆面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土牆面應鑿毛，並用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可採
取如下的「毛化處理」辦法，即先將表面塵土、汙垢清掃乾淨，用10%火鹼水將板麵的油汙刷掉，隨之用淨水將鹼液沖淨、晾乾，然後用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到牆上，其甩點要均勻，終凝後澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，並有較高的強度（用手掰不動）為止。
2）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：根據面磚的規格尺寸設點、做灰餅。
3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時採用配合比為1：3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹後用木抹子搓平，隔天澆水養護；待第一遍六至七成乾時，即可抹第二遍，厚度約
8-12mm，隨即用木槓刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。
4）彈線分格：待基層灰六至七成乾時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出牆尺寸及垂直、平整。
5）排磚：根據大樣圖及牆面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大牆面要排整磚，以及在同一牆面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間牆或陰角處等。
但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。
6）浸磚：釉面磚和外牆面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃乾淨，放入淨水中浸泡2h以上，取出待表面晾乾或擦乾淨後方可使用。
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