混凝土外觀缺陷處理施工方案

2023-02-11 22:30:03 字數 4978 閱讀 3804

(檔案備案編號:)

施工方案

工程名稱:

編制單位:

編制人審核人:

批准人:

編制日期: 年月日

第一章、工程概況

1、工程名稱:

2、建設單位:

3、設計單位:

4、勘察單位:

5、監理單位:

6、施工單位:

7、結構型別及層數:1#框架地上12層,地下1層,2#框剪地上24層地下1層.總面積21667.44㎡。

第二章、編制依據

1、工程施工及驗收規範標準

(1)、混凝土結構工程施工質量驗收規範(gb50204-2001)

(2)、建築工程施工質量驗收統一標準(gb50300-2001)

(3)、大模板多層住宅結構設計與施工規程(jgj20-84)

(4)、建築工程大模板技術規程(jgj74-2003)

(5)、建築施工手冊(第四版)

(6)、工程建設標準強制性條文房屋建築部分

(7)、混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖(11g101-1),(11g101-2)

2、安全生產管理標準規範:

(1)、建築施工安全檢查標準(jgj59-99)

(2)、建築工程機械使用安全技術規範(jgj33-2001)

(3)、工程施工現場供用電安全規範(gb50104-93)

(4)、施工現場臨時用電安全技術規範(jgj46-88)

(5)、建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範(jgj130-2001)

第三章、混凝土工程質量通病的產生原因

防治措施、處理措施

1、蜂窩

a、現象。混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

b、產生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不准,造成砂漿少、石子多;

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;

(3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

(7)基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

c、防治的措施。

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇1~1.

5h,沉實後再澆上部混凝土,避免出現「爛脖子」。

d、處理措施

(1)對小蜂窩:洗刷乾淨後,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;

(2)對較大蜂窩,要鑿去蜂窩處薄弱鬆散部分及突出骨料顆粒,用鋼絲刷或壓力水洗刷乾淨,支模後可用粒徑10~20 mm細石混凝土(比原標號高一級)仔細填塞搗實,對較深蜂窩,影響承載力而又清除困難時,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後, 再放水泥砂漿,把蜂窩中的石子包裹起來,填滿縫隙結成整體,必要時可進行水泥灌漿處理。

2、麻麵

a、現象。混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現象。

b、產生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨,拆模時混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻麵;

(3)摸板拼縫不嚴,區域性漏漿;

(4)模扳隔離刑塗刷不勻,或區域性漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻麵;

(5)混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點。

c、防治的措施

模板去面清理乾淨,不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應選用長效的,塗刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;

d、處理措施

如果混凝土表面作抹面或粉刷的,可不作修補;表面無粉刷的,應在麻麵部位澆水充分濕潤後,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻麵抹平压光。

3、孔洞

a、現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,區域性沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋區域性或全部裸露。

b、產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆築上層混凝土;

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到位,形成鬆散孔洞;

(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

c、防治的措施

在鋼筋密集處及複雜部位,採用細石混凝土澆灌,在模扳內充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內,應及時清除乾淨;

d、處理措施

將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設模板,濕潤後用比原標號高一級的細石混凝土仔細澆灌、搗實.

4、露筋

a、現象:混凝土內部主筋、負筋或箍筋區域性裸露在結構構件表面。

b、產生的原因

(1)灌築混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

(5)木模板未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早,拆模時缺稜、掉角,導致漏筋

c、防治的措施

澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤並認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞稜角。

d、處理措施

(1)表面露筋,用鋼絲刷或壓力水沖洗乾淨後,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿,使露筋部分充滿,再予抹平,並保證保護層厚度。

(2)對於較深露筋,鑿去薄弱混凝上和突出骨料顆粒,洗刷乾淨後,用比原標號高一級的細石混凝土填塞並壓實。

5、縫隙、夾層

1、現象:鋼筋混凝土內存在水平或垂直的鬆散混疑土夾層及夾雜物。

2、產生的原因

(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子,未除去軟弱混凝土層並充分濕潤就灌築混凝土;

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除乾淨;

(3)混疑土澆灌高度過大,未設串簡、溜槽,造成混凝土離析;

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施

認真按施工驗收規範要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理乾淨並洗淨;混凝土澆灌高度大於2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結合良好,並加強接縫處混凝土的振搗密實。

4、處理措施

(1)縫隙夾層不深時,將縫隙夾層附近的鬆散混凝土鑿除,洗刷乾淨後,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填築密實;

(2)縫隙夾層較深時,應徹底清除鬆散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗乾淨後支模,灌細石混凝土或將表面封閉後進行壓力注漿處理。

6、缺稜掉角

1、現象:結構或構件邊角處混凝土區域性掉落,不規則,稜角有缺陷。

2、產生的原因

(1)木模板未澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆築後養護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,稜角被粘掉;

(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板;

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,稜角被碰掉;

(4)模板未塗刷隔離劑,或塗刷不均。

3、防治措施

木模板在澆築混凝土前應充分濕潤,混凝土澆築後應認真澆水養護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2n/mm2以上強度;拆模時注意保護稜角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊稜角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。

4、處理措施

缺稜掉角,可將該處鬆散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤後,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7、表面不平整

1、現象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

2、產生的原因

(1)混凝土澆築後,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐鬆動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉;

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。

3、防治措施

嚴格按施工規範操作,灌築混凝土後,應根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、压光,終凝後澆水養護;模板應有足夠的強度、剛度和穩定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發生下沉;在澆築混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2n/mm2以上,方可在已澆結構上走動。

8、強度不夠,均質性差

1、現象:同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級。

2、產生的原因

(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;

(2)混凝土配合比不當,計量不准,施工中隨意加水,使水灰比增大;

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;

(4)冬期施工,拆模過早或早期受陳;

(5)混凝土試塊製作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。

3、防治措施

水泥應有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應按順序拌製,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配製混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配製的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結,按施工規範要求認真製作混凝上試塊,並加強對試塊的管理和養護。

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