一、說明
10300皮帶巷受採動影響，部分地點出現開裂漿皮等情況，為保證該巷道行人、通風、運輸安全。經現場會診決定，需在10300皮帶巷進行打錨桿掛網維護。為保證施工質量和安全，特編制本施工措施。
二、施工方法及技術要求
1、施工位置：10300皮帶巷（現場已標出）。
2、現場情況及描述
該施工段左幫有兩路2寸管子，左幫有電纜若干，頂板較好。（由皮帶機尾向機頭方向）
3、施工方法：mfc1360/3630錨桿鑽機與yt-24型氣腿式鑿岩機濕式打眼，人工裝設錨桿、掛塑料網和鋼筋梯。（附支護斷面圖）
a、打錨桿眼
（1）施工前，首先要由班組長由外向裡進行風險評估，檢查沿線頂幫噴漿層穩定狀況，並及時找掉活矸及脫裂漿皮，確認無隱患後，方可開始施工。
（2）設好風鑽，並檢查風水管路的連線、「u」型銷安插是否安全牢固。
（3）錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過±50mm，眼向誤差不得超過±5°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，錨桿眼打好後，應將眼內的煤渣、積水清理乾淨。
b、安裝錨桿
（1）將安裝錨桿的風動攪拌器用風管連線好，並配合攪拌杆使用。
（2）安裝錨桿前，先將金屬網緊貼拱幫鋪設好，鋼筋梯搭接壓好。
（3）將cka2360或ck2360一塊錨固劑裝入鑽孔，然後使錨桿端頭頂住錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨桿推入孔底，攪拌時間為20～25s，然後等待10～25s後用風動扳手或手動預緊力扳手擰緊錨桿螺母,錨桿預緊力矩不少於100n·m。
4、技術要求：
a、支護引數及質量要求
（1）錨桿：採用φ20mm t型螺帽型單向左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿,錨桿杆體長1800mm。錨桿眼深控制在1750mm±25mm
（2）錨固劑：使用樹脂錨固劑，每孔裝cka2360或ck2360一捲。
（3）錨桿盤：採用規格為150×150×10mm鐵托盤。
（4）鋼筋梯：φ8mm鋼筋焊製而成，長×寬＝2500×50mm，「十字形」搭接，搭接長度不小於100mm。
（5）錨桿間排距：錨桿排距為1000mm，按巷道拱頂正中布置一棵，管路側最下部錨桿距底板不大於1000mm，皮帶側最下部錨桿高於皮帶上邊緣200mm，其餘錨桿均勻布置，每排共施工7棵錨桿。
（6）錨固力:錨桿設計錨固力100kn。
（7）錨桿角度: 錨桿與圍岩輪廓線切線的夾角不低於75°，個別巷道狹窄，受電纜、風水管路及皮帶架等影響的地方可根據現場情況調整錨桿間距，其角度不應小於60°。
（8）錨桿盤必須緊貼岩面，螺母要擰緊，錨桿外露絲10～40mm。
（9）錨桿盤與巷壁之間掛設塑料網，規格為5.0m×1.2m,網要壓茬連線，搭接長度不小於100mm，相鄰兩網之間要用塑料扎帶連線，每200mm聯一扣。
5、每班施工結束後，搞好現場四清衛生，材料分類垛好，裝置整理完好如初。
三、施工安全隱患排查情況
1、頂幫有活矸危石冒落傷人隱患。
2、風鑽所用風管連線不牢，有風管傷人隱患及風鑽操作不當擠傷人員和斷釺傷人隱患。
3、人員有從腳手架上墜落摔傷隱患。
4、登高作業，有摔傷隱患。
5、皮帶路施工有皮帶擠傷人員隱患。
四、施工安全技術措施
（一）頂板管理有關規定
在該段巷道施工時，要加強頂板管理，嚴格敲幫問頂制度，每班施工前、施工中必須由班組長或有經驗的老工人親自負責站在頂板完好處，由外向裡用長釺或長柄工具及時找掉頂幫上的活矸、危石，確認安全後方準施工。敲幫問頂工作必須兩人進行，一人操作，一人照燈觀察掌握安全。
1、敲幫問頂制度：
①進行存在片幫、掉煤（矸）隱患的工作時，施工人員應堅持經常性的敲幫問頂工作；
②找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂，一人負責觀察頂板和退路。找頂人員應站在永久支護的安全地點，觀察人員應站在找頂人的側後面，緊盯頂板，及時提醒，找頂人員退路要暢通，便於躲閃；
③敲幫問頂人員及觀察人員要注意力集中，發現有大面積片幫、頂板掉矸以及掉落的活矸、危岩可能砸傷人員時，必須及時發出警示並撤人；
④找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裡先頂部後兩幫，依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入，嚴禁人員進入空頂下作業；
⑤處理活矸危岩時人員要避開岩石墜落及滾動方向；
⑥施工地點位於超過10°的傾斜巷道時，人員站位要在永久支護下盡可能靠邊，站立位置應平整乙個長×寬不小於1.0m×1.0m的平台，防止人員倒滑；
⑦如遇高冒區，施工平台超高過2m時，人員必須繫好保安帶，保安帶要高掛低用，懸掛部位要牢固可靠；
⑧找頂工作人員應戴手套，用長柄工具找頂時，應防止矸石順杆而下傷人；
⑨頂幫遇有大塊斷裂煤、矸或煤矸離層時，應首先設定臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖；
⑩敲幫問頂時必須採用專用長柄工具。
2、迎頭工作面遇到下列情況之一時，必須立即停止作業，撒出所有受威脅的人員，並及時匯報礦排程室及有關單位。
（1）頂板來壓、支護變形速度驟增；
（2）瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增、驟減時；
（3） 迎頭遇有煤、巖外移、湧水量增大等有突水預兆時；
（二）錨桿鑽機的使用規定
（1）打眼前檢查所有的控制開關,都應處在關閉位置。檢查油霧器的工作狀態，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
（2）檢查風管、水管是否足夠長，風管、水管是否連線到各自的接頭上，是否能滿足延長時的安全操作和擺脫障礙物。
（3）壓縮空氣進氣管和高壓沖洗水管接到鑽機上以前要吹乾淨（吹時嚴禁對著人），確保快速接頭和風、水管路要清潔，防止髒物進入鑽機，影響鑽機正常工作。風水管路要使用過濾器。
（4）檢查指定位置的底板上有無障礙，以使鑽機安全工作。
（5）鑽機旋轉時，不能用手觸控旋轉的鑽桿，操作者嚴禁帶手套，衣服、袖口要紮緊。
（6）鑽孔時不能使用太大的推進力，以防造成卡鑽或損壞鑽桿和鑽頭。
（7）當鑽機滿載突然停時，將產生較大反扭矩使操作臂向右擺動，操作者應有正確的站位，使鑽機置於操作者的右側。
（8）當鑽機收縮時，手不要握在氣腿上，否則會擠傷手。
（9）打眼時，使用的釺子與鑽機必須保持直線，發現彎曲要及時更換，不透氣的釺子不准使用，打眼時嚴禁打乾眼。
（10）多台鑽機同時作業時要劃分好區域，定鑽、定人、定眼位順序，不准重疊作業。
（三）氣腿式鑿岩機的使用規定：
（1）檢查：鑿岩機各部分及風水管路連線是否可靠，釺子和釺杆的質量及連線是否牢固。
（2）試運**鑿岩工將鑿岩機扶穩，點眼工將釺子安裝到鑿岩機上，並扣好卡釺器，然後試運轉。試機時先開水，後開風，觀察風鑽釺子運轉是否正常，注水孔是否暢通。
（3）點眼：鑿岩工扶穩鑿岩機，點眼工在釺子一側托住釺子，兩人配合使鑿岩機對好眼位，然後鑿岩工小開風閥門，輕頂鑿岩機，待鑽進 10～20mm 並使釺子不再移位後，點眼工立即躲開，以防斷釺傷人。
（4）打眼：鑿岩工調整好鑿岩機的角度，待釺子慢慢鑽進 20～30mm 後，進行全風壓鑽進，給水要均勻適當。操作鑿岩機時要站在鑽機的一側，手扶鑽機兩腿前後錯開，不准騎在氣腿上，以防斷釺傷人。
打眼時人員不准站在鑽機前方。
（5）打眼時，鑿岩機、釺子與鑽眼的方向要一致，推力要均勻，以防斷釺、夾釺或掉鑽頭。當鑽進速度減慢，如因水平推力過小，應停止鑽進，調整鑽腿位置，加大水平推力再繼續鑽進。
（6）鑽眼過程中，如突然停風時應將釺子拔出，以免因無風支腿下落，鑿岩機將釺子壓彎變形。如突然停水，應停止鑽進，查明原因進行處理，待正常供水後再進行鑽進。
（7）打眼時允許 1-2 人操作一台鑿岩機，不准在無人操作的情況下打眼。
（8）使用多颱風鑽同時作業時，要劃分好區域，定鑽、定人、定鑽眼順序，不准重疊作業。
（9）鑽完乙個眼或換釺子時要先關風，後關水。
（10）鑽眼過程中，應定時向注油器注油，保證風鑽潤滑良好。
（11）防止斷釺傷人的方法：
①熟練操作，精力要集中，保持鑽架穩定使釺子平直前進。風鑽釺子不得左右搖擺，鑽架起落要穩。
②在岩石堅硬、裂隙發育時，應採用「十字型」鑽頭，防止釺頭被夾，造成斷釺。
③不得使用含碳量高的釺子。
④打眼時如遇到突然出氣或出水徵兆時，應停止打眼（不准拔釺子），立即向排程室和工區報告，並及時將人員撤到安全地點。
（12）其它嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》鑿岩工操作規程第九條以及鑽機使用說明書的有關規定。
(四)其它安全技術措施
（1）施工時要配足人員，由現場班組長統一指揮、協調。施工中所用的梯子、杌子、工作台要夠高夠寬並綁紮牢固，要做到上有人工作，下有專人看護。所用的梯子、工作台及所用風鑽等工具不得壓在管子及電纜上。
（2）在施工期間，每班派專人在10300皮帶機頭看電，保證皮帶停電閉鎖掛警示牌後，方可進行施工，並且在現場施工地點必須提前安設**，皮帶隊需要開皮帶前必須和現場施工人員聯絡，得到現場施工人員許可，並將人員撤至安全位置後，方可開皮帶。
（3）施工需要搭設腳手架時，腳手架必須搭設牢固，安全可靠，易上易下，大板厚度≮50mm，腳手架長度≮2.0m，寬度≮0.2m。
大板兩端要用鐵絲綁牢，大板兩端外露200-300mm，鐵絲必須採用不小於10＃鐵絲雙股交叉擰緊綁牢。站在腳手架上施工，必須站穩扶牢，每班施工前都必須仔細檢查好腳手架的穩固情況，確保安全。操作台高度超過2000mm時，施工人員要使用保安帶，保安帶一端要固定在頂板錨桿上或其它牢固可靠的地點。
（4）打眼前必須注意保護施工範圍內的電纜。點眼人員點眼前要根據錨桿間排距選好點眼位置，並提前將施工範圍內的電纜移開，以防止釺子滑脫損傷電纜。且抱鑽人員鑽眼時要精力集中，防止斷釺損傷電纜。
（5）施工完畢後，現場所有工具及雜物全部撤出，電纜及風水管路上的雜料清理乾淨。
（五）其它規定
1、施工地點要有專人觀察行人，施工期間，嚴禁人員從施工處通過或逗留。
2、嚴禁同時敞開兩道風門，要保護好通風設施。
3、施工人員必須熟悉施工地點的避災路線：
（1）水災避災路線：施工地點——10300皮帶巷——10300皮帶巷二號通道——十採新增進風巷——東軌道大巷——井底車場——副井——地面。
（2）火災（瓦斯）避災路線：施工地點——10300皮帶巷——10300皮帶巷二號通道——十採新增進風巷——東軌道大巷——井底車場——副井——地面。
4、出現災情時，必須及時撤到安全地點，並及時將災害情況匯報礦排程室和區隊值班人員。
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