大方縣石坪煤礦
10601採煤工作面
週期來壓分析及安全技術措施
生產技術科
2023年7月23日
一、工作面週期來壓分析
我礦m6煤層，煤層厚度均在3.0m左右，現開採10601工作面地質構造簡單，兩順槽掘進過程中未揭露斷層。工作面長120m，採高2.
6m，巷道走向角度5°，工作面傾斜角度1°，俯採。工作面採用dw31.5-250/100 型單體液壓支柱配合鉸接頂樑進行支護，柱距0.
7m，排距1.2m；最大控頂距5.1m，最小控頂距3.
9m；頂板堅硬，頂板直接頂為2.0m厚度石灰岩，底板鬆軟，為5.6m厚度泥岩。
回採工作面從開切眼開始回採，隨著工作面的推進頂板垮度的增大上覆岩層的壓力也逐步增大，工作面支柱負荷就越大。工作面初次來壓時的距離：10601採煤工作面2023年6月1日開始回採，期間從切眼開始推採8m後進行過一次強制放頂作業，從切眼煤幫開始算起37m來壓（6月16日中班與夜班交**放頂時來壓）。
週期來壓距離:
6月23日中班第一次週期來壓（初次來壓後推採8m）；
7月1日夜班第二次週期來壓（第一次週期來壓後推採14m）。
7月7日夜班第三次次週期來壓（第二次週期來壓後推採11m）
通過以上觀察10601回採工作面週期來壓步距是10m左右，頂板來壓時壓力巨大，工作面中部有時近80m塊段出現頂板斷裂，所有支柱向面前傾斜，後部切頂排密集及二排支柱呈傾斜性下沉，支柱鑽底現象嚴重（最大鑽底1.2m左右），頂板偶有出現台階下沉現象，來壓時部分大塊岩石撲倒支柱。
通過以上可以看出該回採工作面由於不能採全高（只採2.6m）留有0.6m後底煤，底版又為鬆軟泥岩，支柱無法穿柱鞋來壓時鑽底現象嚴重，支柱初撐力達不到規程要求，工作面支護強度嚴重不足，支柱支設應山角度不夠；支柱回撤施工比較困難，且不安全。
為了確保工作面在生產過程中頂板週期來壓期間的安全生產，採取以下措施，施工單位嚴格按照措施組織施工。
二、安全技術措施
（一）採面頂板管理：
1、工作面回採期間單體液壓支柱配金屬鉸接頂樑支護頂板，嚴格按照正懸臂掛樑前十後二，垂直於工作面煤壁。
2、支護嚴格執行先支後回規定，見四回一。
3、工作面支柱打設齊直，嚴格按照柱距0.7m，排距1.2m打設支柱，嚴禁隨意增大柱距。
（工作面柱、排距線性偏差不超過±100mm）。新支設正排支柱與老空頂板形成一定的迎山角度（即支柱頂端向老空側傾斜2-3°）；頂板來壓後，嚴禁拆開頂樑進行調整，前推2排後再進行調整。
4、工作面鉸接頂樑上方正常穿兩快防滑小板（0.6m臨時護頂鉸梁除外），防滑木板距頂樑前後端各400mm一條。當頂板來壓有折斷現象或裂隙發育破碎預脫落時必須鋪設鐵絲網，網與網之間搭接嚴密，來保護頂板。
頂樑上方用木料足頂支護。（10601採面回風巷常備一定數量的原木及鋼絲網）
5、幫浦站壓力不得低於18mpa，每班交**後堅持對採面第二排支柱（即採面行人路靠老空側的一排支柱）全部進行二次注液，二次注液工作由採煤隊跟班領導負責安排指派專人執行，帶班領導負責監督執行。
6、工作面必須使用直徑不小於6.5mm的鋼絲繩逐排逐棵拴牢，拴在注液閥以上並拉緊。
7、採煤機滾筒截深0.6m，第一刀割煤移溜後靠近運煤機電纜槽打一排臨時支柱護頂（用採面備用支柱支設），排距0.6m。第二刀割煤移溜後將支設的臨時支柱改為正式支柱。
8、支柱支護作業滯後採煤機30m，正式支護不能及時跟上時，要停機等正式支護 。臨時支柱、正式支柱支設及掛梁作業採用追機作業方式。在頂板完好的情況下，採煤機割煤時，掛樑作業滯後採煤機10公尺，推輸送刮板機後及時支設臨時支柱或正式支柱，儘量減少工作面空頂時間，及時支護，以減少對煤壁的壓力。
9、回柱放頂原則上滯後改正式柱不少於15m，回柱地點上、下15m範圍內不得有人員及其他工序操作。分段放頂時，分段距離不小於15m。回柱工作至少兩人一組配合作業，一人照明觀察頂板掌握安全，一人回柱，清理後退路。
回柱時必須使用拴繩的解除安裝板手（l≥3.0m），遠距離解除安裝回柱，回撤時必須用長鉤子鉤住單柱，以防單柱滑入後部老空，任何情況下嚴禁探身老空取料及空頂、冒險作業。對難以回撤的支柱，必須在需回的支柱附近打設一棵單柱（不夠高時，可支設木柱）作為護身柱，然後將支柱回出。
10、採面杜絕空載柱、倒地柱和倒地梁，損壞支柱及時運出。
11、巷道超前支柱的截密集要盡量與工作面密集齊，若不能相齊時拖後工作面密集不得大於1排距離。機頭處固定溜槽及時縮減（不超過兩節）。
12、工作面上、下出口兩巷超前控制20m範圍內支架完整無缺；巷道高度不得低於1.6m；超前20m外巷道高度不得低於1.8m；行人路寬度不得低於0.7m。
13、巷道超前支護回撤止處支好截密集支柱，密集支柱間距不超過0.3 m。
14、工作面端頭支護：
(1)機頭採用四對八架一樑三柱π型鋼梁支護，л型鋼梁長3.6m，對與對間距0.7m，每對（兩條）л型鋼間距（中～中）200mm，л型鋼必須交替邁步前移，錯梁齊柱，柱距0.
7m，排距1.2m(為確保機頭處行人路該處端頭支護可拖後採面切頂密集一排，第一刀過後前排單梁邁步0.6m；拖後的後排4架單梁必須保持齊梁齊柱，嚴禁梁端頭探入老空，頂板陷落時壓壞π型鋼梁)。
(2)機尾端頭處採用四對八架一樑三柱π型鋼梁支護，要求齊梁梁齊柱，（第一刀過後單梁邁步0.6m，第二刀過後兩條π型梁同時移動與工作面鉸接頂樑保持一至），柱距0.7m，排距1.
2m。15、兩巷道頂板錨桿盤超前採面切頂排一排提前卸下**（但不得多卸），以便於靠兩巷幫老空區頂板充分垮落（運、回兩巷上下幫錨桿盤、帽及時**再利用）。
16、當工作面推進兩排（2.4m）採空區懸頂達到2.4×8m時,採取強制放頂措施。
強制放頂措施：
（1）放頂時對頂板岩石打眼深度要求不的小於2.0公尺，炮眼仰角角度掌握在65°~75°，眼距1.4m，裝藥量600g，黃泥封堵炮眼，炮眼布置在
二、三排支柱頂樑間，距行人路支柱30cm，平行支柱成為一條線，切頂排密集回撤後進行放頂，強制放頂時可以一次打眼，分次裝藥、放炮。放炮時必須撤人、警戒。
（2）打眼、或放頂前瓦檢員跟隨施工現場檢查瓦斯；打眼、或放炮前，瓦斯濃度均不得超過0.8％，否則嚴禁打眼或放炮。
（3）強制放頂時，採煤機停放位置與放頂處距離不得小於50m，所有人員停止作業，撤出採面，要堅持「三人連鎖放炮製」和 「放炮警戒」以及「接送崗」制度，起爆地點位於10601採面進風口以外100m的運輸巷上幫躲避硐室處，並設崗警戒，回風側警戒位置位於10601回風巷防突門以外，10601回風巷入風井處以及風井各入口處必須設定柵欄，禁止人員入內。
17、工作面所有人員熟悉頂板來壓預兆：
（1）頂板下沉速度及下沉量急劇增加
（2）支架受力猛增，支柱鑽底現象嚴重
（3）煤壁開裂、片幫，底鼓，頂板裂開
（4）頂板發出巨大響聲
（5）頂板掉渣/突然淋水
頂板來壓時，所有人員立即迅速沿行人路撤出工作面，由當班跟班領導清點人數，匯報帶班礦領導處理。
18、以上黑體字部分由礦帶班領導重點進行督查，督查中發現不按照本規定執行者按照嚴重違章進行處理；其它末敘事項按《作業規程》及《相關措施》中相關規定執行。
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