作者：pan hongliang
僅供個人學習
內蒙古匯能煤電集團公司
羊市塔煤炭有限責任公司二礦
304綜採工作面安裝技術措施
羊市塔二礦技術科
第一章安裝工作概述
一、 工作面概況
304工作面所在煤層為3-1煤層,西異第2個綜採工作面，傾向長143m,走向長度1212公尺。煤層傾角接近水平，平均厚度2.2 m，採高2.
2m，普氏硬度係數f=4，容重1.3t/ m3。地面標高1310m-1342m，煤層底板標高1273-1276。
主運順槽斷面4.5公尺×2.6公尺，輔運順槽斷面4.
5公尺×2.6公尺，切眼斷面6.0公尺×2.
6公尺。錨桿、錨索、金屬網聯合支護，錨桿呈矩形布置，間、排距0.9×1.
0公尺，錨索呈矩形布置：間、排距2.7×3.
0公尺。金屬網長邊垂直巷道中線鋪設，相鄰網必須重疊壓接200公釐，錨桿錨在重疊壓接處。
1、工作面位置
工作面位於輔運大巷的西側，緊挨302工作面北側。
2、地質情況
煤層賦存：煤層直接頂為砂質泥岩和泥岩，厚4.1—8.
76公尺；老頂為中粒砂岩、細粒砂岩，厚14.70～18.71以上。
直接底為泥岩，厚2.16—3.19公尺。
地質構造簡單。
水文地質：整體上水文地質條件較簡單。正常用水量5m3/h，最大湧水量8 m3/h。
3、瓦斯：根據包頭安科安全工程****2023年6月提供的「礦井瓦斯等級鑑定報告（2023年度）」，礦井絕對瓦斯湧出量為1.21m3/min，相對瓦斯湧出量0.
46 m3/ t；礦井co2絕對湧出量0.5 m3 / min，相對湧出量0.26 m3/t。
礦井為低瓦斯低co2礦井。
4、煤塵：根據包頭安科安全工程****2023年6月提供的「煤塵**性、煤自燃傾向性檢驗報告」火焰長度大於400mm，抑制煤塵**最低巖粉量在65%以上，故本井田煤塵有**危險性。
5、煤的自燃：煤自燃傾向性為ⅰ級，屬容易自燃煤層。
6、本礦井無地溫危害和衝擊地壓危害。
2）工期計畫：8天。
第二章工作面安裝
一、 施工時間： 2011-9-21～30
二、 施工地點： 304工作面
三、 安裝工程概述
安裝工程總體是集團公司搬家分公司負責搬運、擺放到位，綜採隊負責拆卸螺絲和安裝連線螺絲和管線，具體由雙方商定，互相配合施工。先回撤後安裝的方式，老麵302 回撤支架總數是100架, 新麵304工作面安裝新支架總數是100架。
四、安裝期間組織機構
總指揮柴效兵
副總指揮：： 陳銘
生產技術負責人： 於連峰陳婷張杰
採煤系統負責人： 劉雲鵬張春華王連成
機電系統負責人： 袁富貴
通風安全負責人： 李泰
生產排程負責人： 鄧亮張喜
五、安裝前的準備工作
為了安裝工作的安全、順利、快速的完成，需要提前做好以下準備工作：
1、在新麵安裝臨時幫浦站、電纜、開關、供液管路等，形成臨時供電、供水、供液系統。
2、安裝前由綜採隊確定「馬蒂爾」、皮帶頭、**機機頭、工作面運輸機機頭的位置，並作好標記。
3、將運輸線路的巷道底板硬化完畢，巷道高度、寬度、拐彎抹角等符合要求。雜物清理乾淨，無積水。
4、由安監科在指定地點設好臨時風障，並安排專人看護。
5、準備加工製作安裝所用的工器具和材料。
6、老麵由綜採隊完成以下工作：
（1）、將**機鍊子吐完。
（2）、將運輸機上鏈均勻斷開三處。
（3）、將工作面電纜、供液管路、冷卻水管路、通訊照明系統等全部拆除，運到合適地點存放。
（4）、將採煤機的滾筒、搖臂分解完。
（5）、按要求將運輸機、**機分解。包括將運輸機溜槽按二塊板一組斷開，摘開推移連線頭，連線頭卸下綁在溜槽內上。採煤機壓上的5塊溜槽不分解與採煤機機身一起搬運。
六、有關規定
1、在施工期間，人員採用「三八」制作業，每班工作八小時，每班配合人員根據現場具體情況定。
2、在施工期間要加強現場組織管理，遇到問題及時解決，一切從安全生產角度出發，確保安全施工。
3、嚴格執行入井人員登記制度。每班登記入井人員名單，彙總後向排程室匯報本班的入井人數。
4、其他規定
1）回撤安裝時，當班拆解小件必須如數**。
2）裝置回撤時運輸機銷排、銷子、螺絲等拆解後分別分類運到指定地點儲存好，運輸機頭、尾、中部槽等放到井下指定地點。
3）所有裝置的電源插頭、水管、液管接頭必須包紮嚴實，不得汙染進水。
4、u型卡子等管件必須及時**，嚴禁丟失損壞，電纜聯結器、開關電氣件在回撤，搬運裝卸車過程中要謹慎小心防止損壞。
5、刮板機、**機分解鍊子時必須在連線環處卸開。
6、裝置回撤前，應對所有需拆解的緊韌體注鬆動劑（或加油潤滑），嚴禁破壞性拆解，確實需進行破壞拆解，必須經領導同意並將壞件**。
七、裝置的安裝工序：
1、安裝順序簡述
新麵安裝順序與老麵回撤順序基本相同:安裝皮帶機尾（馬蒂爾）和**機機頭→**機機身與破碎機、對接鍊子→安裝運輸機機頭與中部溜槽→採煤機→安裝液壓支架→安裝運輸機機尾、對接鍊子→安裝變電列車與鋪軌道、鋪電纜、冷卻水管、供液管→安裝電氣控制系統→試運轉
2、有關說明
先將移變列車斷電、分解、運到適當地點，而後在運順從自移機尾開始拆除、搬運、安裝。工作面從運輸機頭開始拆安工作面運輸機，採煤機。
八、**機、破碎機的安裝
《一》安裝順序：
馬啼爾→**機頭→破碎機→橋身槽（拱部槽）→坡度槽→落地槽→機尾
《二》**、破碎機安裝方法
1、根據裝置實際尺寸和巷道實際情況，確定切眼正幫距皮帶機尾沿的距離，標出自移機尾的穩放位置。
2、在機身下打好1200×1200mm的木垛，支穩機身部，將機頭與機身分解開，用兩台鏟車配合，將自移機尾和機頭一起運到位安裝，底鏈道穿入拉刮板鏈的50m×ф28mm鋼絲繩。
3、將橋身槽運到位，用ts350鏟板車抬起與**機頭對位，安上聯接螺栓用木垛支穩。
4、用同樣的方法依次安裝凸凹槽，鉸接槽每安裝一節都要穿拉刮板鏈用的鋼絲繩。
5、破碎機用ts350鏟板車整體運到位對位安裝，然後依次安裝，用啞鈴銷和螺栓正確連線。
6、**機機尾安裝好後，刮板鏈從機尾的底鏈道入槽，用ts350鏟板車拉出機頭轉為上鏈返回機尾，用連線環正確連線，用機頭伸縮油缸和單體支柱掐對鍊子，達到鍊子長度合適。
7、按規定的油質油量對所需註油脂的部位進行注油。
8、按設計要求連線好液壓系統和冷卻系統。
9、安裝電氣控制系統、電機接電。
10、全面檢查確認各部位完好無誤後方可試機。
11、**機、破碎機除錯方法：
（1）、點動破碎機電機，檢查破碎機轉向是否正確，檢查破碎機聲音是否正常。
（2）、點動**機電機，檢查**機執行方向是否正確，電機聲音是否正常。
（3）、**機點動無異常時，執行**機檢查刮板鏈鏈條、接鏈環、刮板是否完好正常。
（4）、**破碎機全部執行一小時後，檢查各電機及其它部位聲音、溫度是否正常。
（5）、控制台人員做好**破碎機空載、過載電流、功率等引數記錄發現異常及時停機。
《三》**機、破碎機安裝質量要求
1、鏈條是成對的嚴禁拆對或調換。
2、各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。
3、刮板的安裝方向必須正確。
4、刮板安裝間距符合要求。
5、鏈條接頭牢固連線環安成平環，鏈條不得交叉或扭轉。
6、機身安裝平穩兩根鏈條鬆緊一致。
7、各部分的搭接平滑牢固。
8、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質油量符合要求。
9、電機減速器等各轉動部位運轉平穩正常,無卡刮等現象。
10、電機接線正確，接線工藝符合完好標準及防爆要求。
11、機頭張緊裝置及液壓馬達動作靈活可靠。
12、控制閉鎖靈活可靠。
九、刮板運輸機的安裝
《一》安裝順序
機頭部→機頭過渡槽→機頭變線槽→中部槽→開口槽→調節槽→中部槽→機尾變線槽→機尾過渡槽→機尾部
隨著溜槽的安裝，鋪設頂鏈，頂鏈繞過機頭鏈輪，用鋼絲繩從底溜槽拉出，機尾安裝完後，底鏈繞過機尾鏈輪與頂鏈對接。
《二》安裝方法
1、安裝前先確定出機頭、機尾的安裝位置，在切眼上、下出口煤壁上做好標記。
2、用ls190多功能叉車把機頭部、中部槽與電纜槽聯體（2-4節）、機尾部運到安裝位置安裝，同時安裝好啞鈴銷，電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。
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