防城港市木頭灘引水工程輸水線路土建
及裝置安裝工程
(合同編號:mttysgc∕200702-3號)
編制人:黎明歸
審核人:高建濤
審批人:曹先公升
河南省水利第二工程局防城港市
木頭灘引水工程ⅲ標專案經理部
2023年8月1日
輸水管道施工措施方案
一、工程概況
木頭灘引水工程ⅲ標段輸水管道長1190.24m(水平投影長度)，採用單根（6公尺）d=1.8m預應力鋼筒混凝土管，設計壓力0.
6mpa,附屬建築及裝置有:排水閥4處、排氣閥3處、檢修閥3處。主要施工專案有管道土建、輸水管道裝置安裝、隧洞出水口金結裝置製作及安裝、輸水管線跨支溝導流工程、施工公路等。
主要施工內容有：土石方明挖、土方填築、砼及鋼筋砼、草皮護坡、漿砌石、預應力鋼筒砼管安裝等。
輸水管沿線山丘地形平緩，可利用坡地或丘陵低谷地布置施工設施，滿足施工需要。
二、編制依據
本方案編制主要依據為：施工圖紙和招標檔案；《水工建築物岩石基礎開挖工程施工技術規範》sl47—94；《水電水利工程爆破施工技術規範dl / t5135-2001》; 給水排水管道工程施工及驗收規範》(gb50268-97)；《預應力鋼筒混凝土管施工技術規定2003-7》；《熱軋鋼筋》gb1499-84；《水工砼鋼筋施工規範》dl/t5169-2002。
三、輸水管道施工技術方案
按照圖紙要求，輸水管道採取的施工程式為：土石方開挖→管道砂墊層、管道出水口護底砼、重力式擋土牆、支墩砼、閥井墊層砼→閥井底板、出水口板板梁及排架砼→鋼筒砼管安裝、附件安裝、閥井牆體砼→壓水試驗→回填土石方、閥井預預砼井蓋→草皮護坡、漿砌石排水溝。
1、土石方開挖施工技術
土石方開挖施工順序:施工準備→開挖邊線及高程測量放樣→自上而下分層開挖→邊坡、基礎修整清理。
施工準備：土石方開挖前，先規劃並修建場內運輸道路，並沿開挖邊線修建排水系統，排乾場內地表水，防止周邊地表水流入槽內。
測量放樣：根據設計提供的控制點，按照設計圖紙要求確定開挖範圍、高程，並打（放）開挖範圍、開挖深度控制樁線，以便施工過程中監控。
土石方開挖採用自上而下、分層開挖方式進行開挖，分層厚度3公尺，開挖邊坡按施工規範控制坡比。主要採用液壓反鏟挖裝，開挖土方堆放在管槽兩邊，棄土用自卸汽車運至業主、監理工程師指定棄碴場堆放。區域性機械不便開挖的採用人工開挖，裝載機裝土，農用車運。
距建基面20～30cm的土層及小斷面溝槽採用人工修挖。開挖過程中經常用儀器檢查高程及偏差，偏差控制在允許範圍內，並做好現場記錄。
石方開挖用手風鑽鑽孔，小藥量鬆動爆破，採用先預裂後開挖的施工方法。人工清碴，反鏟裝碴，基底部預留50cm保護層採用人工撬挖。
各層開挖台階按造孔機械的最佳造孔深度和開挖設計線綜合考慮。爆破引數視現場地質情況試驗確定。原則上採用寬孔距小抵抗線多排毫秒微差爆破,邊坡採用預裂爆破，開挖時預留1.
5m以上垂直方向的保護層,建基面1.5m以內的垂直保護層採用手風鑽逐層鑽孔裝藥，控制裝藥量，火花起爆,最後一層炮孔孔底高程可鑽至建基面終孔，但孔深不超過50cm。
（1）、預裂爆破有關技術引數：
鑽孔直徑50mm，孔距65cm，孔深到設計基底高程扣除保護層厚度。
藥捲直徑32mm，線裝藥密度650g/m，φ50mm孔，藥捲直徑25mm，線裝藥密度480g/m，並採取串狀裝藥導爆索引爆，不偶合係數分別為dd1=d/d=3.13 ，dd2=2.5。
孔口堵塞材料擬用5-10mm粒徑的清潔小石子；堵塞長度根據岩石性質經試驗而定。
（2）、鬆動爆破：
預裂爆破完成後，進行鬆動爆破。鬆動爆破採用手風鑽垂直造孔，孔徑50mm，孔距1.5m，孔深2.
7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排孔為一次起爆，毫秒電雷管起爆，造孔時同時視具體情況布置傾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。
石碴採用1m3挖掘機裝5t自卸汽車運至指定棄碴場，開挖利用臨時道路與進場道路作為運輸道。
基礎驗收：單元基礎開挖完成後，及時檢查以下內容：a、開挖基面高程；b、開挖基面尺寸；c、開挖坡度；d、軸線位置；e、開挖面平整度；f、基礎承載力檢測。
經自行「三檢」合格後，及時報請業主、監理工程師、設計代表和質檢站聯合檢查驗收，驗收合格後，方可進行下一道工序的施工。
2、砂墊層施工技術
砂墊層為管道墊層。
砂墊層的施工用自卸汽車運至管槽邊卸到管槽上，人工攤平後灑適當的水並用人工拍實。
3、底板、支墩、擋土牆、閥井、出水口板梁及排架砼澆築施工技術
砼用2臺0.4m3攪拌機攪拌,雙膠輪車運送砼。
砼施工程式：模板安裝→鋼筋安裝→倉面平台及施工便橋架設→溜槽、漏斗→砼攪拌→砼運輸→砼澆築→砼養護。
（1）、模板安裝、倉面平台及施工便橋架設
砼用鋼模,鋼模面板厚應不小於3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺摺或其它表面缺陷。
模板的金屬支撐件(如拉桿及其它錨固件等)材料應符合技術規範的有關規定。
模板安裝嚴格按設計圖紙測量放樣進行施工，結構偏差在規範及設計要求允許範圍內。模板安裝保證其具有足夠的剛度、強度及穩定性，使其能可靠地承受新澆築砼的側壓力，以及在施工過程中所生產的荷載，保證砼澆築後結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求。
模板的製作和安裝後注意檢查其模板間的密封情況，保證安裝後的模板有足夠的密封性，以避免砼澆築時漏漿。
砼澆築過程中，注意檢查模板和支撐架的穩定情況，發現異常及時採取措施進行處理。
倉面平台及施工便橋用鋼管架設，平台及橋面用腳手板鋪面，倉面平台及施工便橋的架設符合有關施工規範要求，滿足施工需要。
（2）、鋼筋安裝施工
統一在鋼筋加工場製作，並分類編號保管，根據施工進度分別運至現場安裝，載重汽車運輸至現場安裝，為確保鋼筋保護層的尺寸準確，鋼筋與模板之間用埋設有鐵絲的砼墊塊固定在鋼筋上進行控制。
底板鋼筋安裝：
綁紮前彈好板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，並擺放下層鋼筋；
綁紮鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁紮，中間部分的相交點可相隔交錯綁紮，但應保證受力鋼筋不發生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁紮；
綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(撐)後，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，並在定位鋼筋上劃線，然後排放縱橫鋼筋，綁紮方法與下層鋼筋同；
板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應規範要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規範的要求。鋼筋搭接處，應中心和兩端按規定用鐵絲紮牢；
鋼筋綁紮後應隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土時，由專人看管鋼筋並負責修整。
牆鋼筋安裝：
主筋綁紮接頭的搭接長度按設計要求；
綁紮接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段範圍內(且不小於500mm),有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%；
在立好的主鋼筋上用粉筆標出次筋間距，然後綁紮次筋；
次筋應與主筋垂直，以防骨架歪斜。
（3）、砼攪拌
砼的配合比通過試驗確定，通過試驗確定最佳的拌和程式；
砼用2臺0.4m3攪拌機攪拌，按試驗確定的混凝土配料單進行配料，使用外加劑時，外加劑溶液均勻地配入拌合水中，砼攪拌時間不小於1.5分鐘；
砼拌和過程中及時檢查以下內容：拌和物的均勻性，各種條件下最適宜的拌和時間，各種衡器具的準確性，攪拌機及葉片的摩損情況等，根據檢查結果採取相應措施。
（4）、砼運輸
水平採用手推車運輸，車廂緊密無缺損；
砼運輸過程中行車保證平穩，在凹凸路段要減速，避免砼在運輸過程中產生離析；
砼運輸經過的凹凸路段及時修整平順；
砼漿的傾瀉高度控制在1.5公尺以內；
砼的運輸時間控制在以下範圍內：當氣溫為20-30℃時，控制在30min以內；當氣溫為10-20℃時，控制在45min以內；當氣溫為5-10℃時，控制在60min以內。
（5）、砼澆築
澆築混凝土分塊分層進行，每層澆築高度，應根據結構特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；採用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.
5倍，一般為30～40cm。振搗上一層時應插入下層50mm,以消除兩層間的接槎，平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆築應連續進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應按施工縫處理；
澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆築，並應在已澆築的混凝土凝結前修理良好。
（6）、養護
混凝土澆築完後，在12～18小時即開始灑水養護，保持砼表面濕潤，養護時間不少於14天。
4、預應力鋼筒砼管安裝施工技術
鋼筒砼管採用20t吊車吊運、安裝鋼筒砼管。安裝時，一台吊車在臨建工地給運輸車吊裝鋼筒砼管，另一台吊車即駛往安裝工作面。條件好寬闊場面的情況下吊車停放在管溝的側面，每次可吊裝3節鋼筒砼管；狹窄的場面吊車停放在開挖前進的方向，每次可安裝1～2節鋼筒砼管。
鋼筒砼管運到工作面前，在臨近已安裝的管身中部套1根φ 25鋼絲繩，繩頭留在鋼筒砼管頂部，掛1根5 t倒鏈，對彎管則套2根φ 25鋼絲繩，繩頭在鋼筒砼管兩側各留1根，掛2根5 t倒鏈，以便施加水平力。鋼筒砼管運到工作面後，用2根φ 25鋼絲繩起吊鋼筒砼管入溝，然後調整鋼絲繩使鋼筒砼管前端稍高後端稍低，同時給鋼筒砼管插口端密封槽安裝密封橡膠圈，並對即將對接的承、插口抹熬製的肥皂漿潤滑劑。以上準備工作完成後，調整吊車鋼絲繩，鋼筒砼管開始對口，對上口後倒鏈開始工作至管內縫為0.
8～1.5 cm。安裝中要注意橡膠密封圈不被損壞。
鋼筒砼管到位後，用經緯儀檢查軸線，水準儀控制高程，收放吊車鋼絲繩使管內底達到設計高程，預留1～2 cm沉降量。當軸線、高程達到要求後，人工密實回填固管料。然後即可轉入下乙個安裝迴圈。
鋼筒砼管從兩端均可進行安裝。
管道安裝正確後，對介面進行灌漿密封。
供水管道回填土前，必須按閉水試驗的有關規定規程進行試驗，合格後才能覆土。
管道試壓及沖洗：
當管道安裝加固後，向試壓管充水。水自管道底端注入，此時應開啟排氣閥排氣，待充至排出的水不帶氣泡，水流連續，關閉排氣閥，停止充水。
充水後進行管道的強度試驗，在試驗壓力符合規範的規定，穩壓10分鐘後，再降到工作壓力停壓30分鐘，以不降壓、不滲漏為合格。
試驗合格後才能澆築混凝土或回填，若有特殊要求急需回填，應經監理人批准。回填時在管道胸部以下應兩邊同時夯實，不能使管道移位。
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