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編制時間：
年月日一、工程概況
變變壓器定於年月日進行安裝，為保證施工工作的安全順利進行，特制定本施工組織方案。二、施工現場組織機構
總負責人：
技術負責人：
工作排程：
試驗負責人：
材料管理員：
班組負責人：
二、任務分工
安裝班：主變壓器油務處理、附件安裝、主變壓器附件拆卸安裝等。
高壓班：主變壓器有關絕緣試驗。化驗班：負責變壓器油化驗和指導絕緣油**監測裝置的安安裝工作。
大件運輸公司：負責主變壓器運輸及就位工作（具體措施由委託公司提供）
三、施工技術方案
1.變壓器施工執行技術標準：（1）《電力變壓器檢修導則》dl/t573－95（2）《電力裝置預防性實驗規程》dl/t576－1996（3）《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規範》gbj148－90（4）《220kv變壓器專案作業指導書》（5）變壓器廠《技術檔案》（6）部頒《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》
2.主要施工機具
施工前的準備工作
準備專案
準備內容
組識準備
（1）開工前技術負責人組織現場工作人員認真學習本方案和電業安全規程有關部分及《電力變壓器檢修導則》(專案、標準和要求)並介紹變壓器安裝的具體情況，做好技術交底工作。
（2）各班組負責人按工程處的方案，合理安排本班組的人員分工和施工進度。
（3）各班組負責人檢查防火、防雨、防潮設施是否齊全。
（4）汽車班負責人準備好吊車、斗車等特種車輛，保證其處於良好的工作狀態。
（5）安裝前應班組負責人員現場了解裝置及基礎的實際情況，落實施工裝置布置場所，按照安規和現場工作實際需要檢查安措是否完備，如有疑問向施工技術負責人反饋。
材料準備
（1）工程處材料管理員參照《220kv變壓器專案作業指導書》和工程實際情況準備好工器具，並檢查其狀態、效能，保證其處於良好的工作狀態；按照要求發放足夠的工器具和變壓器大修安裝專用工作服，並作好記錄。
（2）各班組按工作任務準備相應的材料、工具。準備好的材料和工器具應妥善存放，班組材料管理員負責。配電箱的準備作業範圍內應設定專用電源箱，並有專職人員負責，並認真檢查；各路配線負荷標誌清晰，保險絲或容片容量符合規程要求；護接地（零）系統連線符合安全要求；箱體應接入接地網，單獨接地的接地電阻應不大於4歐姆；箱門完好，內部無雜物；配電箱上的插座相線，中性線布置符合規定；端子標誌清楚；開關外殼、消弧罩齊全；不得將臨時線接在刀閘或開關上口；不得用銅絲代替熔絲（管）。
電焊機的準備有統
一、清晰的編號；電源線，焊機
一、二次線電焊機接線端子有遮蔽罩；電焊機金屬外殼有可靠的保護接地（零）；焊接變壓器
一、二次繞組之間，繞組與外殼之間絕緣良好，不小於1千歐姆，有檢驗記錄，未超過使用期；一次先長度不超過2公尺，二次線接頭不超過三個，接頭部分用絕緣材料包好，導線的金屬部分不得裸露。氧氣瓶、乙炔瓶的準備氧氣瓶、乙炔瓶檢查，應經專業檢測部門進行檢測、檢測（以檢驗標誌為準）；無嚴重腐蝕或嚴重損傷；氧氣瓶、乙炔瓶應有足夠的壓力氧氣瓶、乙炔瓶應有明顯、正確的漆色和標誌，安全裝置齊全；氧氣瓶、乙炔瓶、氫氣瓶不能同時運輸和存放；氣瓶在存放和運輸過程中應佩帶防護帽，防震膠圈齊全；氧氣帶和乙炔帶完好無漏氣。器材準備各班組負責人按照工作分工準備與工作任務相應的主變附件、密封墊和套管支架，保證數量齊全，質量符合標準
4.施工現場布置
（1）作業範圍內應設定專用電源箱，並有專職人員負責。
（2）施工現場，消防器材齊全，布置合理。
（3）應有放雨防潮設施。
（4）與帶電裝置間設定圍欄，並掛有醒目的標誌牌。
（5）油管路應布置順暢，廢油應盡可能**，並單獨存放。
（6）施工現場物品擺放合理、整齊，現場無多餘的雜物。
（7）施工現場平面布置圖見附圖2。
5.變壓器安裝方案
主要施工專案
要求絕緣油處理
1.絕緣油應儲存在密封清潔的專用油罐內，對新油應取樣做簡化分析，各項指標應符合要求。
2.經真空濾油機淨化處理，絕緣油的各項指標應達到合格標準
附件檢查試驗
1.冷卻器檢查與試驗
a)冷卻器外觀無鏽蝕、無碰撞變形、上下口法蘭端麵平整
b)按規定壓力值進行密封試驗，用氣壓或油壓檢漏持續30min應無滲漏
c)用合格的絕緣油對冷卻器進行迴圈沖洗，並將殘油放淨油幫浦及油流繼電器完好無損
2.儲油櫃檢查與試驗
a)儲油櫃表面無鏽蝕，無碰撞變形
b)膠囊或隔膜應做檢漏試驗，實驗時充氣壓力和時間按製造廠規定
c)內部應清潔乾淨
d)檢查油位計動作，應靈活、無卡阻、指示正確
3.公升高座檢查與試驗
a)應無變形，無鏽蝕，無滲漏
b)二次端子板絕緣良好，無滲漏現象
c)按試驗標準進行電流互感器測試
4.套管的檢查與試驗
a)表面完好，內壁清潔乾淨
b)檢漏試驗按製造廠規定檢查
c)按交接試驗標準進行電氣試驗
5.其他附件的檢查與試驗
a)氣體繼電器應經測試合格
b)壓力釋放裝置應有出廠試驗報告，否則應做動作壓力試驗
c)充氮裝置按規定進行校驗整定，接點動作應正確，導通良好
殘油試驗與乾燥判斷
1.衝氮運輸的變壓器，滿足以下條件時不需乾燥，可以注油排氮；
a.內部充氣壓力大於0.01mpa；
b.殘油耐壓大於30kv；
c.含水量小於30ppm2.如以上條件有一不符時，應對變壓器作綜合分析，確定乾燥方法和採取的技術措施
注油排氮
1.注入變壓器的絕緣油應達到合格標準：電氣強度：大於50kv含水量：小於15ppm介損：小於0.5（90°c）
2.注油排氮時應放盡殘油，從底部閥門進油，從頂部抽真空，排盡氮氣，油位應高出鐵心10mm。靜止時間12h以上。
內部檢查
1.應遵守的條件
a)周圍空氣溫度不低於0°c，器身溫度不低於周圍空氣溫度，應選擇晴朗乾燥天氣
b)空氣相對濕度小於75，器身露空時間不超過16h，時間的計算從開始放油到開始抽真空
2.內檢注意事項
a)進入油箱檢查的人員不宜超過3人，並應有製造廠人員參加，檢查專案和缺陷處理由製造廠人員認可並記錄
b)檢查人員應穿清潔的專用工作服及清潔鞋帽，不得攜帶除工具外的其他金屬物件
c)內檢過程中應設專人監督、傳遞資訊
d)內檢時應向油箱內吹送乾燥空氣
e)所有工器具應造冊登記，專人負責管理
3.內檢專案
a)檢查器身定位件，拆除運輸支架
b)檢查鐵心拉帶，應緊固，拉帶與夾件的接地良好；用2500kv搖表檢查，鐵心的絕緣電阻應符合要求，拉帶的絕緣良好；鐵心不得多點接地
c)檢查引線的外包絕緣，應無損傷，支撐件無損壞，絕緣螺栓緊固齊全
d)檢查所有緊韌體，應緊固
e)有載調壓選擇開關引線絕緣無損傷，連線緊固，支撐件及所有部件完整，選擇及範圍開關切換靈活、接觸良好、切換時間符合製造廠規定f)清除油箱內雜物及底部油汙
附件安裝
1.公升高座安裝
a)按製造廠編號吊裝，放氣塞應在最高位置。檢查小套管是否滲油。
b)密封墊位置正確並無移位，緊固螺栓應對角均勻緊固
2.套管吊裝
a)吊索連線可靠，平衡保險繩綁紮牢靠。
b)進入油箱時應調整好套管的傾斜角度，與公升高座的傾斜角度相同後緩緩下落，嚴防碰撞
c)引線連線可靠，密封良好。引線頭與端子（將軍帽）連線時必須擰緊，保證密封良好
d)套管油標面向外側，末屏接地良好套管安裝前應將其豎起，觀察油位是否正常，有無滲油現象，導電管及均壓球內外擦乾淨。
3.冷卻器安裝
a)冷卻器、支座、聯管等應按製造廠編號進行吊裝
b)冷卻器應平穩起吊移動，避免碰撞，密封墊應位置正確，螺栓均勻緊固
c)外接管路應徹底清洗內壁，冷卻器安裝完後即應注滿油帶潛油幫浦的冷卻器起吊時應採取「空翻」方法，以防損壞油幫浦
真空注油
1.變壓器各處密封完畢，連線好抽真空及注油管路，為防止真空幫浦油倒吸入油箱內，抽真空迴路應裝設隔離罐或電磁逆止閥
2.對允許抽同樣真空度的部件與變壓器本體一起抽真空，將不能承受真空度的部件與主變壓器本體隔離；抽真空時應監視箱壁變形情況，其最大變形值不超過壁厚的2倍
3.當真空殘壓小於133pa，連續保持24h以上，即可開始真空注油
4.注油過程中保持真空，注油從變壓器底部閥門注入，注油速度不宜大於100l/min，真空淨油機的出口油溫不大於50°c
5.抽真空至0.02-0.03mpa時，應停幫浦，檢查變壓器密封情況
6.注入的絕緣油各項指標應達到合格標準
其他附件安裝
1.有載調壓淨油機的安裝:淨油機進出油管道、閥門應清洗乾淨，法蘭連線緊密、無滲油、與有載開關的進出油管道的連線應正確
2.壓力釋放器的安裝:安裝方向正確，導油管設定符合設計、密封良好，接點動作正確，絕緣良好
3.氣體繼電器安裝:安裝前應檢查並解除臨時綁紮帶，應水平安裝，箭頭指向儲油櫃，連線法蘭處密封良好，導氣管按編號連線，內部應清潔，連線密封應良好
4.測溫裝置安裝
a)溫度表經校驗合格，測溫座內應注滿變壓器油，並應密封良好，無滲油
b)溫度表的金屬軟管不得壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小於50mm補充注油
1.加註補充油應通過儲油櫃上的加油閥，並經淨油機注入到額定油位
2.注油時應排放本體及附件內的空氣
3.靜止12h之後可取樣試驗
掃尾工作內容
1.檢查所有閥門狀態，應正確。啟動冷卻器，對所有放氣部位進一步放氣。啟動有載調壓淨油機，使氣體繼電器、油枕等處進一步放氣
2.調整本體及有載分接開關的儲油櫃油位
3.充油套管的油位應正常，套管頂部結構的接觸及密封應良好。接地小套管應可靠接地，備用電流互感器二次端子應可靠接地
4.鐵心接地套管與變壓器外殼應可靠接地
5.清擦變壓器，外表應無油跡汙染
6.補噴漆
6.安裝後試驗專案
（1）整體絕緣電阻
（2）洩漏電流
（3）各側直流電阻
（4）整體介質損耗
（5）各檔變比
（6）鐵芯、夾件絕緣電阻
（7）套管介質損，絕緣電阻、
（8）油色譜、耐壓、微水、簡化，介質損耗
（9）區域性放電試驗（是否進行由局領導、生計處決定）
7.驗收檢查
（1）變壓器本體及所有附件應無缺陷，無滲漏，不得有遺留物件。
（2）不得髒汙，油漆完整，相色標誌正確。
（3）檢查各個閥門的位置是否正確。
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