靈露煤礦副井工作面探水
施工安全技術措施
編制單位：二十九工程處靈露專案部
編制日期：2023年12月19日
一、概況
靈露礦副井目前施工長度為240公尺，傾角1336′，垂深56.4公尺，巷道淨寬4.2公尺，淨高3.
8公尺，一次支護為錨網支護，二次支護為12#礦用工字鋼支架支護,噴射混凝土為c20。據地質資料，現在迎頭距f4斷層15公尺，且2含砂岩層已露出底板1500㎜，有少量湧水。距地質資料，該層砂岩厚5公尺，膠結極差，硬度低，湧水量可達80m3/h。
為安全順利通過該含水砂岩層，特編制此探水注漿施工措施。
二、施工目的
探明f4斷層的位置，岩層情況，2含富水情況，為是否進一步打注漿孔進行注漿做好準備。
三、鑽孔布置及技術引數
1、鑽孔共布置2個，鑽孔1布置在底板以上1500㎜的位置，鑽孔角度和方向同巷道，平行巷道中線布置，孔深以穿過砂岩層1000㎜為準，暫定40公尺。
2、鑽孔2布置在底板上，鑽孔鉛垂向下，孔深以穿過砂岩層全厚進入其底板1公尺為準，暫定5公尺。
四、鑽探、注漿裝置
1、採用zdy1300型全液壓坑道鑽機，鑽具採用φ50×5.5mm地質鑽桿，三翼合金或pdc金剛石復合片系列鑽頭鑽進。
2、注漿選用kby-50/70型雙液注漿幫浦。
五、鑽孔、孔口管結構
1、鑽孔結構：鑽孔採用二級結構，即開孔φ89mm，鑽進3m，採用φ146mm無芯導向鑽頭擴孔後，下入φ127mm孔口管，下入深度3m，並注漿固管（者使用棉麻、海帶纏繞管外在安裝孔口管）。待水泥凝固48小時後，掃孔至孔底，進行清水耐壓試驗，耐壓試驗合格後，在孔口安設高壓閘閥和放水三通後，換徑φ89mm穿過含水層終孔。
2、孔口管結構：孔口管採用φ127×3.5mm無縫鋼管製作，孔口管管口焊接高壓法蘭盤，在距管口0.1m處焊接1寸測壓短節，。
七、注漿固管施工
1、注漿壓力
本次固管注漿壓力設計為1.2～1.5倍靜水壓力，由於其靜水壓力0.
5mpa左右，因此本次注漿壓力設計為0.6～0.75mpa，且穩定10min以上，孔口周圍不漏水，孔口管不鬆動為合格。
2、注漿材料及漿液配比
漿液採用單液水泥漿，水泥採用新鮮的425#矽酸鹽水泥，漿液水灰比選用1:1、0.8:1二個級配，施工時可根據情況酌情選擇。
八、鑽孔施工技術要求
鑽孔前必須在工作面掛金屬網並噴射c20混凝土100㎜厚加固工作面。
1、鑽機安裝：鑽機固定在迎頭機架上，打設4棵φ18mm×2100mm金屬錨桿將鑽機架固定牢固，鑽機放置在機架上。
2、孔口管的安置與加固
採用φ146mm鑽頭擴孔至設計位置，將孔內巖粉沖洗乾淨，下入φ127mm孔口管，孔口外露0.5m，孔口外壁周圍與孔壁之間用樹脂錨固劑搗實封閉，封閉長度不得小於0.5m，同時預埋導氣鐵管，導氣鐵管上加小閘閥。
待孔口封閉凝固後，裝上悶蓋向孔內注入水灰比為0.8:1的單液水泥漿，待導氣鐵管冒漿後，關閉導氣管小閘閥，繼續注漿至壓力公升至0.
75mpa時停注。待注入孔內的水泥漿凝固48小時後，用φ89mm鑽頭掃孔至孔底，並進行清水耐壓試驗，試驗壓力不小於0.75mpa，穩定10min以上，孔口周圍不漏水，孔口管不活動為合格，否則需重新注漿加固，直至耐壓試驗合格。
耐壓試驗合格後，在孔口安設高壓閘閥和放水三通後，換徑φ89mm穿過含水層終孔。為了防止因套管活動而喪失止水效果，在孔口附近打設錨桿，用鋼絲連線對套管加以固定，保證孔口套管不因水壓等作用而鬆動。
3、按規程規定要求做好鑽進中的簡易水文觀測工作、詳細記錄鑽進中的湧水、塌孔等現象發生。鑽孔鑽進**現湧水時，應實測鑽孔的湧水量，丈量並記錄出水點的鑽孔深度。終孔時，應再次實測湧水量。
4、鑽進中，因故停鑽時，必須認真丈量機上餘尺，詳細分析和記錄孔內情況，並及時設法將鑽具提出孔口或提至安全孔段。
5、下套管前一定要校正孔深，徹底沖洗乾淨孔內巖粉，按要求長度把套管下至預定深度。
6、鑽進中發現塌孔或水量、水壓突然增大有頂鑽異常時，應立即停止鑽進，但不得拔出鑽桿，及時通知礦方，並派專人監測水情，情況危急時應撤出受威脅地段的人員，及時採取措施處理。
7、鑽進至終孔後，進行水量、水壓測定，穩定8小時後，由工程科組織驗收。
8、避災路線：迎頭→副井→地面。
9、排水路線：在巷道低窪處安裝排水幫浦，鋪設2條φ159mm管路排水，一條工作，一條備用。
九、鑽孔防突水、潰沙措施
1、探放水鑽孔施工前必須安設主備排水幫浦，分別接上主備排水管，要求排水能力≥80m3/h，以防鑽孔突水造成淹巷事故。對正常打鑽排水可採用潛水電幫浦或者風幫浦排水。
2、所有鑽孔均需帶閥鑽進，一旦孔內突水或潰沙應及時閉閥採取處理措施。
3、孔口管埋設一定要牢固，經試壓合格後方可鑽進。
十、施工安全技術措施
1、全體施工人員要嚴格遵守專案部安全管理制度。
2、施工前應對施工人員進行安全技術教育，做好自主保安和相互保安工作；熟悉現場環境，上、下井主要路線及避災路線。
3、運輸安全注意事項：
(1)運輸前準備好裝車使用的壓板、螺栓及運輸所用的手拉葫蘆、鋼絲繩、繩套、錨鏈、各種滑輪等，使用前必須進行全面檢查，保證完好。
(2)孔口管等較小零部件用礦車裝運，用平板車裝運的鑽機必須用鋼絲繩及鐵鍊**牢固，對於易損碰壞件要採取必要的防碰裝置。
(3)所有裝置、鑽具及工器具在下井前都要維修和檢驗好，分類裝車要求捆紮牢固、安放平穩，部件不超高、不超寬，封車牢固，並派專人檢查確認無誤，經安檢人員核准後方可下井；在井下運輸時，必須安排專人對絞車、鋼絲繩、訊號等的安全設施全面細緻地檢查和核對是否滿足安全要求。
(4)運輸人員運輸時要嚴格執行礦運輸安全管理規定及卡軌車安全管理規定，絞車運輸時，絞車司機應集中精力，所有人員必須閃開繩道，進入安全地點，繩道內不得有人。
(5)在井下行走時，一定要走行人路，在車輛接近時，走進躲避洞，等車輛過後再走，嚴禁扒車。斜巷運輸時，嚴格執行「行人不行車和行車不行人」制度。
(6)井下用滑輪進行拖拉大件前，要對回頭滑輪的額定載荷進行檢查和校核，以及鋼絲繩繩頭的牢固性進行檢查，確認無誤後，方可操作，拖拉時要有專人在安全地點看好回頭滑輪，嚴禁任何人進入繩道和滑輪可能掉落波及的範圍。
(7) 用手拉葫蘆起吊裝置時，起吊人員要了解裝置的重量和重心，專人檢查葫蘆安全效能、且葫蘆的噸位必須大於裝置的重量，起吊前先試吊，試吊高度不超過100—200mm，然後進行觀察，如果一切正常，再進行起吊。
(8) 井下使用承載點起吊裝置時，要預防先對承載點進行可靠的加固，確保安全後方可起吊，起吊時，所有人員必須閃到承力點可能波及的區域。
4、機電安全注意事項：
(1)機電裝置的維護及檢修必須由專業人員操作，持證上崗，嚴禁非專職人員擅自操作電器裝置。
(2)鑽探所有裝置、電器在下井前要全面檢修，按礦防爆要求對所使用電器進行防爆，嚴禁失爆。
(3)裝置、電器安裝及運輸要輕拿輕放，並設有安全防護欄，安裝過流、漏電、接地保護裝置。
(4)施工現場應有安全可靠的照明，所有用電裝置應嚴格按照礦機電安全管理規定執行。
5、通風安全注意事項：
(1)施工現場通風要達到規定要求，並進行定時檢測，遇有停風、停電，應提前通知現場人員撤到安全地帶確保人身安全。
(2)加強鑽探地點瓦斯檢查，瓦斯員必須認真負責，每班不少於兩次檢查。鑽探地點的瓦斯及其它有害氣體濃度，如果瓦斯超過1.5%、co2達到0.
5%，其中有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第一百條規定時，必須立即停止打鑽，切斷電源，撤出人員，並報告礦排程室和通防隊，採取措施進行處理。
(3)通風其他要求按照施工組織設計規定執行。
6、鑽探安全注意事項：
(1)施工鑽孔的各種角度必須有專業技術人員按設計和措施要求確定，每班班長、機長在**時都要重新校定，核對後方可繼續施工。
(2)加強鑽場附近巷道支護、清理，保證流水暢通。設專職開幫浦人員，堅守崗位，及時排出積水。
(3)提下鑽進時，操作人員不准站在孔內鑽具成一直線的位置上，以防鑽具反竄傷人。
(4)在鑽進施工過程中，工作人員應統一聽從司鑽人員的指揮和安排。鑽機的傳動部分應設安全防護罩。操作人員應穿戴整齊，紮緊袖口，防止被傳動部位鉸著。
(5)每班要經常檢查好所有使用鑽具的磨損情況，防止發生鑽孔事故，確保鑽孔質量。
(6)在鑽進工作時，要掌握好鑽進壓力、水量，加尺前應將孔內巖粉沖淨，以防埋鑽；換層時判定準確，班內原始記錄詳細、完整。
(7)鑽進過程中因故停水、停電，應快速及時將鑽具提出孔口或提至安全孔段，並經常提動鑽具，並派專人值守，直至停水、停電恢復且正常鑽進。
(8)在打鑽地點安設專用**，並確保通訊暢通，防止遇有特殊情況及時和排程室聯絡。
(9)施工時應嚴格堅守崗位，注意觀察裝置運轉和鑽進情況，正確操作，保證安全。
7、注漿安全注意事項：
(1)注漿前，應對注漿幫浦、輸送管路系統、孔口管系統進行檢查並作耐壓試驗，且形成洩壓裝置，達到設計要求後方可注漿施工。注漿時司幫浦工必須按操作規程認真操作，並隨時注意壓力、流量、油溫、聲響的變化，發現異常及時處理，確保注漿安全。
(2)注漿期間要注意觀察鑽孔附近圍岩是否有跑漿及圍岩鬆動情況，發現問題及時採取措施。
(3)注漿司幫浦人員應嚴格執行注漿幫浦操作規程。攪拌人員嚴格掌握漿液濃度，嚴防水泥紙及其他雜物入桶。
(4)注漿前，用清水以1.5倍靜水壓力對注漿管路系統進行試壓，合格後方可進行注漿。
(5)注漿壓力不得超過終壓。注漿時，一旦發現出現異常情況，應立即停幫浦。
(6)注漿幫浦、注漿孔口壓力表要經常檢查，壞表及時更換。
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