第一部分總則
一、工程概況：
朔裡礦業公司**風井位於公司地面裝車倉以北約2000公尺，鐵路以西約500公尺。本次**風井改造工程專案為：
土建部分：裝置基礎和機房、風道拆除改擴建；
機電部分：老通風機拆除與新風機的安裝。
綜合施工程式：總體原則是在保持公司正常通風的條件下進行各工種協調平衡施工。
1、施工前由公司牽頭，施工方、設計方、裝置供貨方進行技術交底和確定施工程式安排意見。確定一台風機保持正常運轉。公司應組織人員對所需確定運轉的風機進行全面檢修，並編制施工期間保證單機運轉的安全措施，確保施工期間風機安全執行，確保公司通風安全。
2、拆除西臺fbcdz-no23/185*2風機。拆除北側一半牆體、部分風道、裝置基礎。
3、對所拆除的裝置基礎、風道、牆體，按設計施工圖進行改擴建施工。
4、新安裝一台fbcdz-no.24/250×2對旋式風機及配套裝置安裝、除錯，由廠家進行現場技術指導、試運轉、移交，保持正常運轉。
5、新安裝的風機，必須廠家（或集團公司）對風機進行風機效能測定之後，再運轉48小時，才可投入正常使用。
二、編制原則：
1、指導思想：
依據本工程改擴的特點，組織施工的指導思想是：以確保公司通風安全為原則，把安全質量標準化貫穿裝置拆除、基礎施工、土建工程、裝置安裝全過程。積極主動協調公司，為確保單機運轉安全的可靠性，各工序排列有序、嚴謹，不遺留任何安全隱患。
2、管理目標：
充分發揮土建、安裝平衡施工的整體性，科學管理，組織協調，合理組織施工，確保試車一次性成功。
2.1、質量目標：
達到mt5010-95《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》合格工程。
2.2、工期目標：
確保本工程安裝施工進度計畫施工，在合同工期內完成安裝工程量。
2.3、安全目標：
加快進度積極配合公司，採取有效措施，確保單機運轉安全可靠性，加強施工現場管理，拆除安裝過程中杜絕事故。
2.4、服務承諾：
信守合同、工程竣工後，認真做好工程的定期回訪；保修期內屬安裝問題，發現問題及時解決；屬裝置本身的問題，配合建設方、供貨方給予服務。
第二部分舊裝置、裝置基礎、舊機房北牆體、風道的拆除
一、施工部署：
按照建設方確定的停止運轉的一台風機。組織施工人員和技術負責人對現場進行勘察，確定拆除時的起吊方式和起吊機械工具；運輸車輛的噸位，車輛進出場地路線，舊裝置的存放地點，運輸途中的障礙物的清理，及裝置的**方式等。對進風側和出風側風道閘門全面檢查，**在拆除過程中風道的破壞程度，北側擴散器風道拆除量定位。
特別是進風側風道閘門漏風情況，應詳細檢查，漏風量超過規定時，配合建設方、通風部門採取措施進行封堵。
二、拆除工序：
關閉閘門--裝置拆除--裝置基礎拆除--風道拆除--北側牆體拆除。
三、主要施工方法：
1、裝置拆除：
集風器、擴散器部位風道用風鎬拆剝砼，保留原鋼筋結構--把風機集風器、擴散器與原風道分離--用扳手或氧氣拆卸、切割地腳螺栓--與基礎分離--利用起吊梁整體起吊移位--埋設地錨、鋪設滾木--利用起吊梁整體起吊在滾木上--5噸手拉葫蘆整體移位到機房外--25吊車起吊放在平板車上--運到公司指定裝置庫（或指定存放地點）。
2、裝置基礎、風道、北牆體拆除：
切割機切割裝置砼基礎--風鎬挖掘--人工搬運室外--裝車--運到指定地點--北側牆體部分拆除（留夠設計柱位）--北側風道拆除（保留設計長度）、切割鋼筋--清理拆除建築垃圾--裝車運到指定地點。
第三部分土建工程概述
一、施工部署、施工方法施工進度計畫及工期、質量保證措施（附土建工程施工組織設計）
二、主要工藝流程：
在拆除工作結束後進行施工準備--測量放線--土方工程--砼基礎--模板、鋼筋--柱、梁、板--主體封頂--主體結構驗收--維護結構及室內裝飾--掃尾工程--竣工驗收--進入裝置安裝階段。
三、施工原則：
按先地下後地上，先主體後裝修的原則，將工程劃分為：裝置基礎--機房基礎--主體--裝修四個階段。
四、主要施工方法：
1、基礎工程（含裝置基礎和電纜溝槽）施工順序：定位放線--基坑挖掘--驗槽--基礎放線--基礎施工--鋼筋綁紮--模板支立--澆築砼--養護。
2、主體工程施工順序：
抄平放線--搭設施工腳手架--模板支立--綁紮鋼筋--鋼筋驗收--澆築砼--轉入下道工序流程。
五、注意事項：
土建施工時技術人員應緊跟現場，確保挖基礎時原有牆體、風道不受影響，基坑土不塌；在拆除下部牆體及新做混凝土梁時，應做好上部牆體支撐。施工過程中應加強對周圍的觀測，如出現裂縫等異常現象，應及時通知建設單位和設計單位。
第四部分機電新裝置安裝工程（風機）
一、確定裝置安裝時間的原則：
老風機拆除結束後，新裝置基礎、機房改擴建結束，達到砼養護期結束1-2天，才能進入新裝置安裝工程施工準備期。裝置安裝結束，試運轉合格，徵得公司同意，方可投入使用。
二、裝置安裝程式：
1、裝置基礎檢查驗收：
（1）按測量人員給出的基礎標高點和中心線，埋設好基礎點中心線線架。
（2）掛上安裝基礎線，結合施工圖紙尺寸和標高點，進行基礎驗收，重點檢查標高和基礎螺栓孔的位置尺寸。
2、墊鐵布置：
（1）按實測的基礎標高，對比設計標高，計算出墊鐵高度、按質量標準規定布置墊鐵。
（2）用1公尺長的平板尺，配合水平尺對墊鐵進行找平找正，並鏟好墊鐵窩及基礎麻麵。
3、重軌（38kg/m）的鋪設：
（1）擺正墊鐵。
（2）重軌按設計圖鋪設。
（3）按設計要求對重軌十字線方向找平、找正、找標高。
（4）基礎螺栓進行固定、對螺栓孔澆灌砼。
（5）道壓板固定重軌。
4、裝置清點檢查：
（1）按裝箱單清點裝置及零部件數量。
（2）用煤油清洗各零部件。
5、通風機主體吊裝。
（1）在機體吊裝之前，將風道的集流器、錐形擴散器先放入風道安裝的位置處，防止以後無法吊入。
（2）將一級主機、一級小筒體、二級小筒體、二級主機按照順序吊入軌道，集流器與原風機進風道相連，擴散器出口插入牆內用水泥灌實。
（3）將四件進行組裝。
（4）以一級主機主軸為基準，通過二級主機的主軸校正二個主軸的同軸度。
（5）將一級主機、一級小筒體、二級小筒體、二級主機進行螺栓縫合組裝。
6、工作輪調整靜平衡：
用配重法或去重法找準靜平衡，進行調整。
7、附屬部件安裝：
（1）按設計標高，以通風機主體為基準，集流器、擴散器進行安裝。
（2）對集風器、風道、擴散器進行防跑風，用砼進行抹縫或充填。
8、風門及絞車檢修或安裝：
（1）按設計標高和風道中心的尺寸檢修原有風門（或根據
方要求，重新拆卸、安裝風門及導向滑輪組）。
（2）按設計標高和通風機主體及風道中心尺寸檢修風門提公升絞車（或根據甲方要求重新拆卸安裝風門提公升絞車）。
9、司機臺安裝：
（1）按照設計施工圖紙，安裝司機臺。
（2）安裝遙測溫度計，感測部分安裝在軸承上，顯示部分安裝在司機台上方（或規定地點）。
10、當通風機主體及附屬部件安裝完畢後，緊固重軌壓板、地腳螺栓、螺帽後進行二次灌漿。
11、裝置粉刷塗油：
（1）按規定對通風機主體等進行塗裝。
（2）對通風機附屬部件，如絞車、風門、風筒等進行塗裝。
12、通風機試運**
（1）按規定（生產廠家技術檔案）對風機進行空負荷，滿負荷試運轉。
（2）按規定（隨機技術檔案）對風機反風裝置試運轉。
13、按規定進行u型負壓計安裝。
三、電氣裝置的安裝（技術要求）：電氣裝置安裝可與風機安裝平衡交叉作業。
風機啟動櫃改造：原啟動櫃保留，部分電纜需要更換。
四、通風機安裝質量要求：
1、墊鐵、基礎螺柱及二次灌漿
通風機整體放在軌道上，軌道預留螺栓孔；軌道下的墊鐵、基礎螺栓安裝及二次灌漿，應符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》和隨機技術檔案的規定。
2、機體安裝
（1）二軸的水平度嚴禁超過0.1/1000（含軌道鋪設）。
（2）機體橫向水平度嚴禁超過0.2/1000。
（3）葉輪與機殼的間隙必須符合裝置技術檔案的規定。無規定時間隙應均勻分布，葉輪對應兩側的徑向間隙，當葉輪直徑2公尺以下時，允許偏差±1.5mm，當葉輪直徑2-3公尺時，允許偏差為±2mm。
（4）通風機轉子，必須轉動靈活，無阻滯現象（盤車檢查）。
（5）風葉角度必須符合《淮北礦業集團有限責任公司朔裡礦業**風井隔爆對旋軸流式通風機訂貨技術協議》的要求。即：「通風機能力留有一定餘量，通風機在最大設計風量、負壓時，葉輪運轉角度應比裝置允許範圍小5°。
風葉調整要按照出廠編號進行調整，調整範圍2.5°。
（6）機體中心線與轉子中心線重合度，允許偏差2mm。
（7）二風機同軸度：徑向位移0.05mm，傾斜度0.2/1000mm。
（8）機體位置允許偏差10mm，機體標高±10mm。
（9）葉輪應由廠家進行靜動平衡校正，平衡精度等級不低於g4.6級。
（10）任意三個相鄰葉片的端點的節距之差為6.00mm，所有部件連線處均應加密封墊，以防漏風。
3、反風裝置安裝
（1）風門提公升絞車安裝的標高和位置尺寸必須符合設計要求，反風裝置起動靈活可靠，風門關閉時，嚴密不漏風。
（2）風門支撐梁及導向輪座符合設計要求，牢固可靠。
（3）風門及滑道平直，滑道寬度一致。
五、通風機的試運**
4、試運轉前的準備工作：
（1）調整風門開啟和關閉位置及鋼絲繩的鬆緊程度。
（2）將工作輪葉片轉到零位置。
（3）檢查擰緊各部聯接螺釘及基礎螺栓。
（4）向風門絞車的轉動位置注入機械油，電動機的滾動軸
承注入潤滑脂。
（5）開啟檢查門，清除機內及風筒間的雜物，然後進行人
工盤車，檢查轉子轉動是否靈活。
（6）檢查電源及操作迴路的接線，可使萬用表檢查；檢查
控制櫃內磁力啟動器，空盒子開關或刀開關是否接觸靈敏，漏電保護、過流電器動作刻度的整定值是否適當。
（7）檢查機體、螺桿、螺母之類是否擰緊、缺少等；查清
接地工作是否完成，用兆歐表檢查線路對地絕緣和相間絕緣。
（8）電源電壓應和電動機的額定電壓一致。應確認在±10%
範圍內；起動器的手柄應放置在切換位置。接通電源，合上起動器。
（9）電動機空轉試驗，檢查電動機旋轉方向是否正確。
5、通風機的試運**
（1）試驗風門和風門絞車的執行狀況，檢查轉動是否靈活可靠，風門與風道是否嚴密，行程開門是否動作靈敏。
（2）開啟進風門，關閉反風門，使工作輪葉零度位置時進行空運轉，風機啟動時，應先啟動第一級風機，正常運轉後再啟動第二級風機，並注意以下幾點：
a、開啟風葉角度調節外調視窗，仔細觀察工作輪轉子部分振動情況，各組軸承的溫公升情況。
b、空轉5h以後，停車全面檢查。
c、經檢查，如果各部正常，再進行運轉0.5h後，再停機檢查。
d、初步試機往往會發現軸承溫公升較快、溫度較高的情況，這是因為軸承運轉中需有乙個磨合的過程，在試機溫度只要在60°c以下，就不要輕易停機。在正常情況下繼續執行，軸承經過磨合後，軸承溫度，就會逐漸下降。如果試機期間再更換一兩次潤滑油，溫度下降就更加明顯。
軸承最高溫度嚴禁超過80°c，最高溫公升不超過40°c（或按隨機技術檔案、規定限溫）。
e、工作輪葉在「0」位置時試機很重要，如果在「0」位置試機正常時，那麼在工作轉葉轉過角度後試機，一般來說也是正常的。
（3）空負荷試運轉為4h，負荷運轉為48h。
（4）在試運轉過程中要注意檢查以下部位：
a、每隔20min要檢查電動機，通風機軸承等部件的溫度，並作好記錄。
b、隨時注意機體各部位振動情況，並注意擴散器等部位有無漏風情況。
（5）試機運轉時如發生下列現象之一時，利用剎車裝置，應緊急停車，進行檢查處理。
a、轉子（葉輪）與機殼摩擦冒煙。
b、軸承溫度超過規定值。
c、機體發生強烈的振動。
d、電流突然增高，而在1min-2min內不能返回原值時。
（6）試驗風門和風門絞車的運**況，反風裝置在10min
內，必須能完成反風操作。
（7）通風的水柱計、電流錶、電壓表、功率表、軸承溫度
計等安全儀表必須符合設計要求，且靈敏可靠。
6、反風試驗：
對旋風機反風時，必須先拉閘斷電，後制動，實行多次操作，緩慢剎車，不能一次閘死，嚴禁用力過猛，待停車後再反轉反風。
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