關於採面末採的技術安全措施

關於2224-1採面末採的技術安全組織措施

2224-1工作面於2023年7月6日夜班止，上口距+240n2#石門39公尺，下口距+175n2#石門20公尺處時,為了確保工作面末採期間的安全回採，特擬定本措施。

一、技術措施

1. 由地測部門現場標明該工作面距n2石門5公尺處停採，嚴禁超採、欠採。在進入末採之前，在+240n2#石門內，北側巷幫金屬支架需加金屬扣寸加固，且用單體配套鉸接頂樑或π型鋼梁打長度不少於4m的抬廂進行加固，抬廂打在距北側巷幫1.

0公尺處，間距為0.8公尺。

2．在末採期間工作面的管理:

(1) 末採期間嚴格按照《2224-1作業規程》的規定執行,並保證末採期間工程質量和支護質量,確保安全生產。

(2)在推採過程中工作面出現全矸段時，採用放炮消矸推採，消矸措施另擬。

（3）工作面下出口和上出口內未安裝液壓支架段，支柱排距0.6公尺，柱距1.0公尺，支柱必須打直、打正、打緊，迎山有力，保持3～5度的迎山角，正常控頂支柱為五排，第五排支柱相鄰兩根鉸有頂樑的支柱正中間補摻一根密集支柱。

保證最大控頂距為4.7m，最小控頂距為4.1m。

（4）上安全出口高度，不得低於1.0m，寬度不小於0.6m。下安全出口及超前缺口的高度必須保證1.0公尺。

3．在末採期間回採管理:

（1）因為上口滯後，在末採割煤期間，逐步加快對上口的推採，到停採線時，將上下口推採齊，且保證工作面「一平」「二直」「三暢通」。

（2）末採期間推進至停採線還有5公尺時，逐漸調整工作面的採高，距停採線還有3時，保證採高需達到1.3公尺，支架必須支撐有力.

（2）在採至距停採線還有2.8公尺時，將支架與264刮板輸送機連線的十字頭撤除，讓支架與刮板輸送機分離。

（3）溜子的防滑；在撤除十字頭之前，必須在工作面264刮板輸送機機頭老塘側打兩根防滑支柱，264刮板輸送機中間槽電纜槽內，每隔10公尺打上一根防滑支柱，打防滑支柱支柱必須迎山有力，迎山角為8~10。

（4）採面液壓支架和刮板輸送機分離後，採面採用高檔普採的回採方式繼續往前推進2.8公尺，推進過程中採用單體支柱推溜，單體的間距5公尺，推溜時盡量保證從下向上推，從下向上推溜時，採機必須停止割煤，推溜後需保證溜子的平直，保證採高不低於1.3公尺。

推採過程中採用單體液壓支柱配合1.0m（或0.6m）公尺絞接頂樑支護，柱距1.

0公尺，排距0.6公尺；工作面所有支柱迎山角3~5度，每排支柱要用2分的鋼絲連線防止下滑。

(5)停採後，採面必須平直，採場內、支架內的浮煤、浮矸乾淨，然後經相關科室驗收合格後方可準備撤除工作。

二、安全措施

1.頂板管理

（1）每班進班後作業前，必須沿工作面從上向下進行敲幫問頂。找頂時嚴禁有人逗留。

（2）支柱必須打緊打牢，嚴禁超高支設。若遇頂板破碎應加強支護，空頂的地方用木料背緊接實。

2.一通三防管理

末採期間派專職瓦斯檢查人員負責檢查該工作區域的瓦斯情況，工作面配風量不小於800m3/min，並根據瓦斯濃度及時調整配風量嚴禁瓦斯超限。所有人員必須搞好自主保安和互助保安工作。

3.其他安全管理

（1）採機執行前，檢查所有防滑支柱是否支撐有力，如有失效及洩壓支柱及時補打此處防滑支柱。

（2）機組下方嚴禁有人，人員必須全部撤到採機上方5m以外的安全地點。採機每上行30m後，必須停止執行，拉開離合，切斷電源。上方作業人員方可進入採機下方作業，應及時補打溜子防滑支柱。

採機下行時，作業人員可在機組上方5m以外平行作業，但嚴禁往工作面264溜子或煤壁內扔煤（矸石）。

（3）工作面所有作業人員必須攜帶壓縮氧自救器。

（4）末採期間乳化液幫浦站的壓力不得低於30mpa，乳化液濃度達3%～5%。

三、組織措施：

1．末採期間由安全科、生產科每班派人負責現場指導和監督工作。通風部每天派人檢查通風、瓦斯和抽放情況，確保安全回採。

2．進入高檔普採時，當班必須有生產科、安全科、通風科派人到現場跟班指揮工作，其採煤二隊至少有1名隊幹在現場。

3.上下口採至採止線時，工作面煤壁必須採直，並通知相關單位進行驗收合格後，方可進行支護替換工作，並確定後續工作。

4．本措施由採煤二隊隊長、技術員和相關單位負責人向參與末採及回撤工作的員工貫徹學習、簽字，且與《2224-1作業規程》、《2224-1防突措施》一併執行。

5.工作面裝置回撤的作業規程另擬。