達克曲克水電站
機電安裝工程
合同編號：
定子組裝施工技術措施
中國水利水電第十工程局****
達克曲克水電站機電裝置安裝專案部
二 〇 一五年三月
一、工作內容
定子組裝工作主要包括定子機座組焊；定位筋安裝調整、焊接；下壓指調整、焊接；定子鐵芯疊裝、壓緊；定子鐵芯鐵損試驗；定子線棒安裝及試驗；定子整體調整及其它輔助裝置安裝等。
二、編制本指導書的依據為：
1、《水輪發電機安裝技術規範》gb/t8564-2003
2、《水輪發電機定子f級絕緣規範》
3、《水輪發電機定子f級防暈規範》
4、《水輪發電機組包裝、運輸、保管技術條件》jb/t8660-1997
5、該產品**圖、定子裝配圖及零件圖
三、現場應具備的條件：
1、定子裝配圖、定子鐵芯裝配圖、定子繞組接線圖等定子各相關零、部件圖。
2、水輪發電機隨機檔案。
3、定子零、部件出廠檢驗的相關記錄。
4、裝置發貨清單。
四、發電機引數及定子零部件相關資料：
1、發電機部分引數：
型號sf35-28/6400
額定功率35.86mw
額定電壓10500v
額定電流2264.1a
氣隙15mm
絕緣等級f級
2、基本結構：
定子機座採用分瓣結構，分為兩瓣。
3、定子零部件相關資料：
機座外徑×高7600×2640
機座重量33360kg
鐵芯重量（含機座） 75900kg
定子總重87660kg
定子線圈數量840
4、定子繞組資料：
接法y極數2p=28
相數3槽數420
繞組節距1～14～31
每極每相槽數q=5
併聯支路數a=2
五、裝置、工裝、工具、量具、儀器、儀表
六、定子組裝現場場地要求
1、定子組裝在安裝間或機坑內進行應能防風、防雨，並應充分保證組裝場地的濕度、溫度和足夠的照明，環境溫度不低於5℃，空氣相對濕度不大於70%。滿足有關安裝要求。
2、電源容量、壓縮空氣氣壓、水源清潔度及水壓應符合現場施工要求。起吊橋機應驗收合格符合起吊要求。
3、定子現場組裝裝置應擺放整潔，應預留定子扇形片及其餘零部件擺放的空間以及人員走動空間。
4、定子鐵芯疊片時，應搭建牢固和安全的疊片平台及扶梯，以便於定子鐵芯的疊裝。
七、定子組裝工藝
一）、機座合縫
1、準備
1.1、備齊產品零件圖。
1.2、清理機座、定子扇形片、定位筋及工裝工具。
1.3、清理打磨定子安裝基礎詳見定子鐵芯疊片裝置（s153-98-04）圖，布置定子疊片支墩，測量各支墩頂面高程差控制在2mm以內，調平符合要求緊固連線螺栓。
2、合縫
2.1、用有機溶劑清洗定子機座合縫面，對區域性高點打磨清理。核對定子安裝方位，其定子主、中引出線方位應與圖紙要求一致。
合縫應與安裝方位一致以免起吊時轉動機座。橋機按三點起吊法分瓣吊裝機座到位，把緊合縫螺栓。整體吊裝機座於定子疊片支墩上，用水平儀找正機座。
裝配把緊機座與支墩連線螺栓吊裝時，且應有足夠的安全措施防止機座傾倒。
2.2、定子合縫要求
定子機座合縫板應光潔、**刺，合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過。允許有區域性間隙，用0.
10 mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不應超過周長的20%；組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙，組合縫處安裝錯牙一般不超過規定值；
3、吊裝定子測圓架於機座中心，找正中心測圓架中心和垂直度要求如下：
中心偏差≤0.5mm
垂直度偏差≤0.02mm/m
5、合縫面焊接
5.1打磨清理焊接坡口見金屬光澤，多人對稱施焊，注意控制焊接速度和層間焊接溫度，敲擊釋放焊接應力，並對焊縫進行清理、打磨。
5.2、詳見定子鐵芯裝配圖（s153-01-001）技術要求2中要求裝焊環板合縫處鋼板，並打磨清理乾淨焊縫、焊渣。
二）、裝筋
1、準備
1.1、定位筋在安裝前應用不小於1.5m的平尺、直角尺檢查定位筋在徑向周向的直線度、扭斜度：
技術要求：
a、在l1長度上滿足 h1≤0.5mm v≤0.5mm
b、在全長任取400mm h2≤0.3mm v≤0.3mm
1.2、採用大等分弦距法劃機座上裝焊60根鴿尾筋的等分中心線，沿內徑引劃到裝焊託塊的各環板平面上，作為鴿尾筋的找正線；
1.3、劃託塊上缺口的對稱中心線並引劃到兩平面；
注：此序也可採用預疊衝片方式粗找正各鴿尾筋、託塊安裝位置，並做配對標記。
2、裝配
2.1測量、配對、作標記
2.1.1、測量裝焊鴿尾筋對應方向上機座內徑，沿軸向測量各環板處的尺寸並記錄，同時在機座環板裝筋處打上對應編號；
2.1.2、測量鴿尾筋尺寸按尺寸相同相近者每兩根為一對擺放整齊，並按機座上鴿尾筋配對編號
3、調裝鴿尾筋：
3.1、根據鴿尾筋與環板對應標記，將鴿尾筋安放在機座上並用c型夾固定好。
3.2、裝調基準鴿尾筋，即第一根鴿尾筋（通常把靠近合縫的某根鴿尾筋作為第一根鴿尾筋），用c型夾將託塊與環板固定，使其周向和徑向垂直度偏差不大於0.15mm；基準筋焊接後，其半徑與設計值的偏差應在設計空氣間隙的±0.
8%以內。
3.3、以第一根鴿尾筋為基準，採用大等分弦距法（定子整圓有60根筋，可先裝配15大等分上的定位筋，再裝4小等分定位筋）安裝其餘鴿尾筋，經初裝、調整鴿尾筋的垂直度和弦距後，鴿尾筋周向應用雙頭撐桿頂緊，徑向用抱夾或徑向撐桿頂緊
3.4、通過調節鴿尾筋兩側的雙頭撐桿調節鴿尾筋弦距，調節徑向撐桿或抱夾調節徑向尺寸。校調鴿尾筋的垂直度、弦距、內徑，使其均布、內徑尺寸符合圖紙要求。
4、託塊與機座環板焊接
4.1、當鴿尾筋校調合格後，用φ2.5焊條將託塊的兩側與機座環板搭焊10mm～15mm長的焊縫；
4.2、搭焊完墊塊後，檢查鴿尾筋內徑尺寸，合格後，滿焊託塊與機座環板第一道焊縫，託塊的滿焊順序按工序先焊一側，再焊另一側，最後焊根部。第一道焊縫焊完後，清理焊渣，檢測鴿尾筋垂直度、弦距、內徑合格後，焊接第
二、三道焊縫，其程式和方法同第一道焊縫。滿焊後鴿尾筋的尺寸檢測：垂直度、弦距滿足定子鐵芯壓裝精度要求。
技術要求：
1)、同一高度相鄰兩鴿尾筋半徑偏差≤±0.10mm;
2)、同一高度同一根鴿尾筋因表面扭曲而造成的半徑偏差≤0.10mm；
3)、整個內徑方向鴿尾筋半徑與設計值的偏差≤±0.38mm；最大偏差值不
超過設計值±0.5mm
4)、同一高度鴿尾筋弦距與平均值的偏差≤±0.25mm，但累計偏差不超過
0.40mm
5、清理乾淨焊渣，按圖檢查焊縫堆積高度和焊接質量達要求拆除裝焊鴿尾筋所用的工裝夾具。
6、塗漆
定子機座內周邊噴183紅瓷漆二次。
三）、鐵芯疊壓
1、按定子鐵芯裝配圖備齊各種零部件並清理乾淨,鐵芯衝片應清潔、無損、平整、漆膜完好。
2、裝焊下齒壓片
2.1、在機座下環板上以定子衝片為樣板，按圖劃裝焊壓指的中心線；
2.2、按定子機座中焊縫和尺寸要求裝焊齒壓片：
技術要求：
1)、齒壓片中心距差不大於1mm；
2)、相鄰齒壓片高度差不大於0.3mm；
3)、整個直徑上高度差不大於1mm；
2.3、檢查清理各拉緊螺桿、螺母及疊片用工裝工具等。
3、疊片
3.1、按圖初疊不同階梯片，階梯片分三檔，每檔6mm，疊基準衝片，首末兩檔鐵芯齒部、軛部均勻刷塗881f級矽鋼片粘接膠，塗膠以不滲出齒部為宜，並用木榔頭或整形棒整形，在c型夾夾緊狀態下保證第一檔鐵芯高度36mm，保證定子扇形片與鴿尾筋之間的間隙為0.5mm。
3.2、放通風槽片，確保通風槽片小工字鋼高度一致，上、下檔均勻，疊第二檔鐵芯基準衝片，其後按圖定量疊裝每檔鐵芯保證高度符圖；通風槽片保證6mm高，第
二、三檔通風槽處和倒數
二、三檔可各增加一片衝片；疊完第二檔鐵芯後，每張衝片放兩根定位棒，用整形棒整形鐵芯，測量鐵芯內徑尺寸並記錄。
4、預壓裝（定子鐵芯中段預壓一次）
4.1、繼續疊片，邊疊邊按上序敲擊整理鐵芯，疊至550mm（15檔）高度時，進行預壓，預壓扭矩1300 採用m16的螺桿同時對鐵芯齒部進行壓緊，齒部預緊力矩以保證齒部與軛部高度一致，不產生齒部漲量為準。平均每張衝片7根螺桿，預壓扭矩值按單位面積壓力16kg/mm2計算），預壓應採用扭矩搬手沿內徑多圈逐步施壓到位，用緊量刀片檢查緊度，插入深度不大於2mm，保壓3~4小時；（注：
預壓扭矩可根據實際壓裝情況作出適當調整）
4.2、疊片時分別在8、16、24鐵芯段全圓疊一層材質為3240的衝片，疊裝時剪去齒部使用。
4.3、疊片預壓後應檢測定子鐵芯齒部漲量及波浪度，應視齒部漲量及波浪度情況，在鐵芯適當檔位疊入調整墊片進行調整：
4.4、鐵芯的疊片高度應考慮整體壓緊和熱壓的壓縮量，熱壓壓縮量按2～3mm考慮。
4.5、拆除預壓工具，按圖繼續疊裝其餘鐵芯，疊壓過程中要不斷用整形棒整理鐵芯，測量鐵芯內徑並記錄；檢查鐵芯齒部、槽部、軛部高度並根據測量值增加衝片調節高度。
5、總壓裝
5.1、在上齒壓板中裝入調整螺桿，吊裝齒壓板到壓裝位置，穿入所有拉緊螺桿，並擰上螺母,按順時針、逆時針方向多次施壓，逐漸加壓至擰緊力矩1300+保證壓裝高度1080（+2~+5，留熱壓量）和疊壓係數及鐵芯內徑φ5790±0.6mm。
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