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降低採購成本的十大方法和策略
一、採購成本降低受到重視的原因
由於近年來受到全球金融風暴的影響，國內籠罩在外貿出口衰退的陰影下，根據經濟部最新完成，於八七年七月份公布的一項調查"製造業經營實況分析"結果發現，在製造業中有高達百分之六十三點四九的業者認為，市場競爭激烈是經營上所面臨最大的困難，其次依序為匯率變動不穩，工資太高，基層勞力不足，市場需求停滯以及管理及技術人才不足。
由此可見，企業在面臨國際間日益激烈的競爭，產品生產週期逐漸地縮短，消費者的產品需求多樣化，以及產品技術層次不斷提公升的壓低下，如無法有效的開源，節流則成為企業因應變局的有效方法之一。尤其在採購佔平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低採購成本，則是採購人員提供企業附加值最直接的方式。
二、降低採購成本的十大手法
根據統計全美fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項如下，由於各手法的執行成效因企業而異，以下十項並無優先順序可言。
1. value analysis（價值分析，va）
2. value engineering（價值工程，ve）：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命週期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。
價值分析是使用於新產品工程設計階段。而價值工程則是針對現有產品的功能/成本，做系統化的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。
3. negotiation（談判）：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程，這也是採購人員應具備的最基本能力。
談判並不只限於**方面，也適用於某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到**降低的幅度約為3~5%.如果希望達成更大的降幅，則需運用**/成本分析，價值分析與價值工程（va/ve）等手法。
4. target costing（目標成本法）：管理學大師彼得杜拉克（peter 在企業的五大致命過失（five deadly business sins）一文中提到，企業的第三個致命過失是，定價受成本的驅動（cost-driven pricing）。
大多數美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產品的**。然而，他們剛把產品推向市場，便不得不開始削減**，重新設計那些花費太大的產品，並承擔損失，而且，他們常常因為**不正確，而不得不放棄一種很好的產品。產品的研發應以市場樂意支付的**為前提，因此必須假設競爭者產品的上市價，然後再來制定公司產品的**。
由於定價受成本驅動的舊思考模式，使得美國民生電子業不復存在：另外，豐田和日產把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是採用**引導成本（price-driven costing）的結果。
5. early supplier involvement（早期供貨商三與，esi）：這是在產品設計初期，選擇讓具有移伴關係的供貨商三與新產品開發小組。
經由早期供貨商三與的方式，新產品開發小組對供貨商提出效能規格（performance specification）的要求，借助供貨商的專業知識來達到降低成本的目的。
6. leveraging purchases（槓桿採購）：各事業單位，或不同部門的需求量，以集中擴大採購量，而增加議價空間的方式為之。
避免各自採購，造成組織內不同事業單位，向同乙個供貨商採購相同零件，卻**不同，但彼此並不知的情形，平白喪失節省採購成本的機會。
7. consortium purchasing（聯合採購）：主要發生於非營利事業的採購，如醫院、學校等，經由統合各不同採購組織的需求量，以獲得較好的數量折扣**。
這也被應用於一般商業活動之中，應運而起的新興行業有第三者採購（third-party purchasing），專門替那些mro需求量不大的企業單位服務。
8. design for purchase（為便利採購而設計，dfp）：自製與外購（make or buy）的策略，在產品的設計階段，利用協力廠的標準製程與技術，以及使用工業標準零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自製所需的技術支援，同時也降低了生產所需的成本。
9. cost and price analysis（**與成本分析）：這是專業採購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對採購者是非常重要的，如果採購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的**，同時也會失去許多降低採購成本的機會。
10. standardization（標準化）：實施規格的標準化，為不同的產品專案、夾治具或零件使用共通的設計/規格，或降低訂製專案的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。
但這只是標準化的其中一環，組織應擴大標準化的範圍至作業程式，及製程上，以獲得更大的效益。
三、影響採購成本策略的因素
以上的成本降低手法，你應該如何選擇適合的，在擬定採購策略的時候，應同時考慮下列幾項採購相關的情況。
1. 所採購產品或服務的型態。
2. 產品所處的生命週期階段。
3. 年需求量與年採購總金額。
4. 與供貨商之間的關係。
首先，所採購產品或服務的型態，是屬於一次性的採購，或者是持續性的採購。這應是採購最基本的認知，如果採購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性採購對成本分析的要求遠高於一次性採購，但一次性採購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能。
接下來，年需求量與年採購總金額各為多少，這關係到在與供貨商議價時，是否能得到較好的議價優勢。但採購量又與產品所在其生命週期（product life cycle）所處的階段有直接的關係，產品由匯入期、成長期到成熟期的過程中，採購量會逐漸放大，直到衰退期出現，採購量才會逐漸縮小。以3c產業為例，非常明顯的，產品生命週期有逐漸縮短的趨勢。
最後，則是與供貨商之間的關係，從賣方、傳統的供貨商、認可的供貨商，到與供貨商維持移伴關係，進而結為策略聯盟，對成本資料的分享方式也不同。如果與供貨商的關係普通，一般而言，是比較不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供貨商維持較密切的關係，彼此互信合作時，才有辦法做到。
四、降低採購成本的策略-依產品生命週期來訂定
採購專案在其產品生命週期的過程中，可以分為下四個時期，各有其適用的手法。
1） 匯入期（emergence）：新技術的製樣，或產品開發階段。供貨商早期三與、價值分析、目標成本法以及為便利採購而設計都是可以利用的手法。
2） 成長期（growth）：新技術正式產品化量產上市，且產品被市場廣泛接受。採購可以利用需求量大幅成長的優勢，進行槓桿採購獲得成效。
3） 成熟期（maturity）：生產或技術達到穩定的階段，產品已穩定的**到市場上。價值工程、標準化的動作可以更進一步地找出不必要的成本，並做到節省成本的目的。
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