尿素能量系統優化工程
節能評估報告書
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二o一七年十二月
目錄一、評估目的 3
二、評估依據 3
三、評估範圍 4
四、建設單位概況 4
五、專案建設概況 6
六、合理用能評估： 8
七、問題和建議 21
八、評估結論： 21
一、評估目的
建設專案合理用能、合理用水評估，是根據國家有關法律、法規、標準及規定的要求，針對工程專案的具體情況，對工程專案的節能新工藝、新技術、新裝置和新材料選用情況和專案應實現的餘熱、餘壓、放散可燃氣體的**利用以及資源的綜合利用情況進行評估，論證節能、節水措施在技術上的可行性和經濟上的合理性，避免盲目投資和低水平重複建設，從源頭上把住能源、資源節約關。
二、評估依據
1、有關法律、法規、規定
（1）《中華人民共和國節約能源法》
（2）《中華人民共和國清潔生產促進法》
（3）《節約用電管理辦法》
（4）《山東省節約能源條例》
（5）《山東省節能監察辦法》
（6）《德州市固定資產投資專案合理用能評估和審查管理暫行辦法》
2、指導性檔案
（1）《***節能減排綜合性工作方案》
（2）《***關於加強節能工作的決定》國發[2006]28號
（3）《***關於發布促進產業結構調整暫行規定的通知》
（4）《***辦公廳關於開展資源節約活動的通知》
（5）國家***、國家經貿委、建設部《關於固定資產投資工程專案可行性研究報告「節能篇（章）」編制及評估的規定》
（6）《國家發展改革委關於加強固定資產投資專案節能評估和審查工作通知》
（7）《山東省人民**辦公廳關於切實做好固定資產投資專案節能評估審查工作的通知》
（8）國家***《「十三五」資源綜合利用指導意見》
3、國家、行業標準及規範
（1）《中國節能技術政策大綱（2023年）》
（2）《綜合能耗計算通則》 gb/t2589-1990
（3）《節能中長期專項規劃》 國家***2004
（4）《評價企業合理用電技術導則》 gb/t3485-1998
（5）《節電措施經濟效益計算與評價》gb/t13471-1992
（6）《產業結構調整指導目錄（2023年本）》
（7）《當前部分行業制止低水平重複建設目錄》
三、評估範圍
山東**中農潤田化工****30×104t/a尿素能量系統優化工程。
四、建設單位概況
山東**中農潤田化工****是由中國農業生產資料集團公司聯合21**東於2023年10月份組建的股份制公司，屬****。公司前身山東**化肥廠始建於2023年，經多年技術更新改造，現形成合成氨180kt/a 、尿素300kt/a生產能力。現公司擁有總資產19157萬元，其中：
淨資產9677萬元。職工2038人，其中工程技術人員296人。占地面積23萬m2 ,公司銀行信譽等級「aaa+」級。
2023年，公司實現年銷售收入5.2052億元，實現利稅1571萬元，其中淨利潤678萬元。公司目前位於全國小氮肥行業尿素產量50強、合成氨與產品銷售收入50強、中國化肥企業100強、中國化工企業500強、中國化工企業經濟效益500強。
2023年先後通過了國家iso9001-2000質量管理體系認證、液氨生產許可認證和國家產品質量免檢認證。其主導產品尿素曾獲「首屆中國金榜技術與博覽會金獎」、「山東省農民最喜愛的農資產品獎」等榮譽稱號。
多年來，山東**中農潤田化工****在堅持做好傳統尿素產品生產經營的基礎上，始終在技術改造、技術創新、高新技術應用及開發新產品上下大功夫，不斷研製開發高附加值的高新技術專案。企業研發生產的多肽尿素克服了傳統化肥的缺陷，具有環保、綠色、廣譜、高效等優點，多肽尿素所含金屬蛋白對植物所需養分具有極大的催化功能，能加快土壤中氮、磷、鉀及中微量營養元素供植物吸收利用的速度，減少肥料養分的流失。它不但適用於各種植物和土壤，而且可以改善土壤品質，提高作物品質。
經農科院試驗，與施用普通等量尿素相比，多肽尿素可提高作物產量15%~20%，目前公司已生產13萬噸/年多肽尿素。今年山東**中農潤田化工****與中國農業科學院簽訂了成立新肥料研發中心的協議, 新肥料研發中心主要致力於肥料增效、提高肥料利用率，提高農作物產品品質等研究。
公司先後獲「清潔文明工廠」、「全國化肥生產先進企業」、省級「先進企業」、 「全國節能1000家企業」 、「山東省節能先進企業」 「山東省企業生產管理樣板企業」、「無洩漏工廠」等多項榮譽稱號。
山東**中農潤田化工****坐落於**市西南方向，毗鄰京福高速公路和308國道，距火車站1.5km,距省會濟南僅50km的路程,具有優越的地理環境和交通便利條件。
五、專案建設概況
本專案為節能改造專案，其主要改造專案為：
1、新上氨**及其放空氣提氫裝置，該裝置可將合成氨生產過程中貯罐馳放氣中大部分的nh3冷凝成**，其他氣體（氫氣、甲烷等）送至三廢鍋爐熱能利用；
2、氫**裝置，採用膜技術，該裝置可將有用成分氫氣、二氧化碳等分離後重新返回系統合成氨；並**甲烷、氮氣、一氧化碳等氣體送至三廢鍋爐熱能利用；
3、碳丙閃蒸汽變壓吸附裝置，採用該裝置可將分離後的含甲烷、氮氣、一氧化碳等氣體送入生產系統，提高系統氨的產量，並改善環境；
4、溴化鋰製冷機組，採用該裝置後可利用尿素一吸冷卻器的迴圈熱水（脫鹽水）作為熱源，送溴化鋰機組，製取冷媒水，冷卻脫碳碳丙液。此裝置使熱水直接轉化成冷量，不僅節省了大量迴圈冷卻水，而且可使脫碳碳丙液溫度較前有明顯降低，提高了脫碳效果；
5、將生產過程中的造氣吹風氣、無動力氨**後的氨庫弛放氣和氫**的尾氣等可燃氣體和造氣爐爐渣**利用，送至三廢混燃爐和50t/h的餘熱鍋爐，**餘熱、產生蒸汽，送新建6000kw背壓汽輪發電機組，蒸汽壓力由3.5mpa降至尿素生產工藝所需用蒸汽壓力1.2mpa，送尿素生產各用汽崗位；所發電送本公司尿素生產系統自用；
新建b0.16-1.27/0.49工業汽輪機帶動迴圈水幫浦，將1.2mpa減壓得到0.4mpa供甲醇精餾使用；
鍋爐上水幫浦由新建b0.16-1.27/0.3工業汽輪機帶動，將1.2mpa蒸汽降為0.3mpa，送造氣系統做為氣化劑使用；
6、合成氨裝置富餘的二氧化碳氣體生產食品級二氧化碳，該裝置將過剩的二氧化碳**，經脫硫、乾燥等工藝，制得食品級二氧化碳；
7、尿素自汽提系統，該裝置克服原生產流程中蒸汽消耗較高，出口氣體溫度高，裝置生產能力再提高困難的問題，提高一段分解率，降低低壓系統的**負荷。出口氣相溫度降低，噸尿素可減少蒸汽消耗0.2噸；
8、尿素深度解吸裝置，通過該裝置將來自原解吸塔的含nh3、co2及尿素的解吸液和合成系統來的稀氨水處理使解吸廢水達到10ppm以下，可**作為合成氨造氣的工藝軟水用和迴圈水補水用，以提高該公司環保效益；
9、造氣迴圈水微渦流處理裝置及水平衡優化改造與配套迴圈水淨化裝置及專案消防，都可將造氣迴圈水中的雜質吸附、分離、排出，解決造氣迴圈水大量外排的問題，可實現造氣迴圈水的「零排放」；
10、新上一次水微渦流澄清裝置一套，將一次水送入澄清塔內反應室，借助多層反應塔板的「微渦流」作用，通過藥物將小顆粒物體逐步長大成大絮體，吸附掉一次水中的雜質，並通過斜管分離沉降後排出。可大幅度提高一次水的水質，減少後續工序的處理成本。
11．專案配套變電所及電氣節能改造，新上就地補償dfj—b3綜合節電器，以新型s11變壓器淘汰原高損耗的sl7變壓器，並採用交流變頻調速技術；
12、專案配套dcs系統，利用dcs對生產過程進行監控,正常情況下操作人員在中控室就可以使工藝生產裝置連續安全生產，並使其自動化水平達到國內同型別裝置中最先進水平。
六、合理用能評估：
該專案為尿素系統能量系統優化工程，分為12個部分，該專案各裝置在吸收國外先進技術和總結國內同型別裝置實踐經驗的基礎上，積極採用新工藝、新裝置、新技術和新材料，使生產過程中的水、電、汽及燃料的消耗得到進一步的減少，盡量降低產品的能耗。
1、無動力氨**裝置
採用中科院物理研究所的深冷技術，增上無動力氨**裝置，將排放的馳放氣中氨**，並冷凝成液氨，送入生產系統。氨**後的其他氣體（氫氣、甲烷等）送至三廢鍋爐熱能利用，不僅減少了有害氣體的排放，改善了環境，而且將液氨**利用提高了氨的產量，降低了單位產品的能源消耗。符合國家節能減排相關政策。
節能計算的基礎資料：
本專案合成氨能力按18萬噸/年，尿素按30萬噸/年
液氨按2100元/噸；迴圈水按0.2元/噸；電按0.365元/千瓦時
空氣按0.2元/立方公尺；一次水2.2元/噸；脫氧脫鹽水5元/噸；
蒸汽按100元/噸；
一年按7200小時計，
噸液氨能耗按46.89gj，則折標煤1.6噸
折標煤係數
節能效益核算：
**液氨量為1噸液氨按**11kg氨計算
年**液氨： 180000×0.011=1980噸
折標煤 1980×1.6=3168噸。
2、新上氫**裝置
新上氫**裝置採用膜技術，在膜兩側壓力差作用下根據滲透速率的不同，在驅動力用來**氨合成塔定期排放的惰性氣體中的氫、二氧化碳送入生產系統提高系統氨的產量，並**甲烷、氮氣、一氧化碳等氣體送至三廢鍋爐熱能利用。提高了合成氨的產量，降低了產品單耗，符合《中國節能技術政策大綱（2023年）》中研發、推廣膜技術在氣體分離、汙水處理、電解等領域的應用的規定。
節能效益核算：
可研報告中按照成本計算節能量為：
**氫氣折液氨量為1噸液氨按**氫氣折氨10kg計算
年**液氨：180000×0.01=1800噸
1800 ×1.6=2880噸標準煤
每小時產液氨：1800/7200=0.25噸
每小時總成本：114.425×1.3=148.525元
製造噸氨成本：148.525/0.25=594.1元
裝置年效益：1800×(2100-594.1)=271.06萬元
折節液氨 271.06×10000/2100=1290.76噸
折標煤 1290.76×1.6=2065.22噸
3、碳丙閃蒸汽變壓吸附裝置
採用碳丙閃蒸汽變壓吸附將原來直接放空碳丙閃蒸汽，進行**利用，將分離後的含甲烷、氮氣、一氧化碳等氣體送入生產系統，提高系統氨的產量，降低能耗，符合《節能中長期專項規劃》中小型合成氨採用變壓吸附**技術，降低能源消耗的規定。
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一 專案背景 2008年12月全國規模以上企業 產量為186.02萬噸，較11月略有下滑 2008年全年全國規模以上企業累計 產量達2148.92萬噸 規模以上企業 同比增加8.1 其中，產量為154.1257萬噸，較11月份基本持平 2008年全年累計產量達1737.33萬噸，同比增長10.56 ...
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