1、 由注塑部加料工開《領料單》，注塑總領班/主管審核後到倉庫領回相就原料。
2、 領回料後，加料工對乾燥機進行清洗。
a、如領回的原料與料斗餘料不同，要先放出原料斗裡的餘料，並作好相應標識。
b、用風槍將鼓風機、料斗內壁、過濾網、磁力架吹乾淨，如有特殊要求的顏色產品，還須用乾淨碎麵抹乾淨。
3、將原料袋口的積塵清理乾淨，再解開料袋，避免灰塵進入原料內。
4、將原料倒入已清洗好的料斗內，蓋上料斗蓋並扣好，按規定溫度設定引數，規定的烘料引數如下表：
5、檢查鼓風機的鐵網是否開啟，如未開啟則須開啟再按下電熱及馬達開關進行烘料，並在鼓風機的鐵網上加蓋一層隔塵海棉。
6、完成上述操作後，加料工在《烘料檢查記錄表》( )上登記好加料時間。
7、原料烘好後，應關掉電熱及馬達開關，用乾淨的料袋裝好，並拉到相應的注塑機位，同時在《烘料檢查記錄表》上記錄好放料時間。
8、乾燥好的料如暫不使用，而須放置在料斗內，若時間未超過6小時，則不須再次乾燥，反之，若放置時間超過6小時，則須再次進行乾燥。
9、同種原料正常使用情況下，加料工須每週1次對烘料機按第2項進行水到清洗，不同種原料則在每次加料前進行清洗。
烘料檢查記錄表
料斗編號
高週波機操作指引
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