中州選礦二線赤泥尾礦堆場
壩體防滲層監理實施細則
一、工程概況及專業特點
1、工程概況
本工程為中州鋁廠選礦二線赤泥尾礦堆場工程，採用土石築初期壩。本工程由瀋陽鋁鎂設計研究院設計，銀城建安公司施工，河南鑫誠監理公司監理。工程位於廠西北方向約5公里處，依靠原一線堆場東側壩體修築，占地面積500畝，新壩體軸線長1778.
812，初期壩壩高5m，壩頂寬8m，底寬28m,壩內、外坡度均為1：2。距壩基外側3 m處設環壩1*1m漿砌毛石截水溝一道；壩內坡及庫區底自底向上分別由400mm厚過渡級配碎石層，500mm厚防滲層，500mm厚級配良好的砂石排水層構成。
其中500mm厚防滲層由250mm厚粘土層、加防滲膜、再鋪250厚粘土層構成。外坡為幹砌毛石，壩頂為漿砌片石，厚度均為300mm，庫區內三道25m寬間隔壩呈星形布置，將庫區分為三個子庫區，每個子庫區各設一座回水井，可供輪換排料、晾曬、回水。
2、防滲層施工專業特點
本工程防滲膜由1100g/m2規格為50*6m一布一膜聚乙烯復合土工膜,採用電熱雙道塑料熱合機焊接工藝，區域性使用專用膠進行粘接而成。內坡及庫區防滲膜施工面積約30萬m2。其施工工藝流程為：
其中焊接施工過程需旁站監理，所有的焊縫破損及修補點均要進行全數檢驗，並要作好下步粘土及排水層施工中對成品保護的控制，也是整個工程監理工作量最大，最重要的工作。為此特編寫本細則。
二、編寫依據
1、選礦拜爾法工程二線監理規劃
2、銀城建安公司編制並已通過審批的《選礦拜爾法赤泥、尾礦堆場工程施工組織設計》
3、赤泥、尾礦堆場施工圖sg0314—35t2及相應工程變更
4、工程測量規範：sl52-1993
5、土工合成材料應用技術規範gb50290-1998
6、碾壓式土石壩施工規範dl/t5129-2001
7、土工合成材料測試規程sl/t235-1999
8、土石壩安全檢測技術規範sl60-1994
9、土工試驗規程sl237-1999
10、聚乙烯土工膜防滲工程技術規範sl/t231-1998
11、《土工合成材料非織造復合土工膜》gb/t17642
12、建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
三、監理工作流程
合格不合格
不合格合格
不合格合格不合格合格四、監理工作控制要點及目標值
（一）施工準備階段的監理
1.對前道工序基層質量進行檢查、測量複核，檢查現場清基情況等是否具備施工條件。
2.該工序開始施工核查的條件
■上道施工工序已驗收合格；
■監理交底已進行；
■施工方案已審批；
■施工質量保證體系已檢查；
■圖紙會審與設計交底已完成；
■施工控制網點施測完成；
■施工單位的施工條件已具備。
3.審查施工方案
■檢查施工條件是否準備充分；
■施工工藝方法是否可行；
■質量控制措施是否***；
■安全控制措施是否***；
■進度計畫是否滿足施工合同或業主要求；
■各焊接修補裝置的數量是否能夠滿足進度要求，各種質量檢測器具是否齊全。
4.檢查施工單位質量管理體系和技術管理體系、質量保證體系是否健全且切實可行，各崗位職能人員是否到位，施工人員是否進行專業施工上崗培訓，特種作業人員是否持證上崗。
5.檢查施工單位是否進行**技術交底，交底是否落實。並應把書面交底卡交監理工程師審核。
6.檢查已提前進場的材料和施工裝置，必要時進行抽樣檢測，簽批《原材料/裝置/構配件進場報審表》。不符合要求的材料、裝置應發通知要求清退出場。
土工膜進場後，施工單位填寫《工程材料/構配件/ 裝置進場報審表》，並應附有產品合格證及技術說明書和材質檢驗報告、監理進行見證取樣，由施工單位按規定要求進行檢驗或試驗，待複試合格，經監理工程師檢查確認後，方准使用。土工膜的驗收，應按現行《土工合成材料非織造復合土工膜》gb/t17642 、gb/t17643及gb/t13760等相關規定進行抽取試件，由同一型號、同一規格、同一工藝生產的產品以乙個交貨批為一批。外觀質量檢查應從檢驗批中抽取5~10%作為檢驗樣品,但不少於10卷,當合格率低於90%為不合格；內在質量檢查從檢驗批中抽取1~2%作為檢驗樣品,但不少於3卷,若有一項不合格,取相同數量樣品重新複試,若還不合格即判定此批為不合格。
土工膜內在質量基本技術要求
土工膜外觀質量檢驗應在水平檢驗台式檢驗機上進行，檢驗光線從正常北光為準，架用日光燈照明時照度不低於4000w 檢驗速度不超過20/min
土工膜外在質量基本技術要求
7. 土工膜在運輸、卸料、轉運、貯存過程中要輕拿、輕放，避免日曬、玷汙、重壓、強烈碰撞和與尖銳物接觸而刮傷，產品應貯存在乾燥、陰涼處，並要遠離火源，還要避免人為的硬折和損傷等情況，而造成土工膜的損傷；
（二）施工過程的質量監理
1.一層粘土料應用進占法卸料，施工車輛不得在已壓實的土料上行駛破壞壓實效果；
2.填鋪一層土料前應將基層所有雜物清除乾淨，兩層土料中均不得含有石子、有機物等雜質；
3.一層粘土施工**現的橡皮土、幹土層、松土層、粘土層剪力破壞等異常情況，不得擅自處理，應及時通知監理方，處理修復完待監理驗收後再進行下步施工；
4.在鋪設內坡一層粘土時宜將底層碎石與粘土混合，避免造成表面有碎石層而影響土工膜鋪設；
5.土工膜施工前，基層的檢查內容：
■不得有雜質、凸起物及任何尖銳物；
■基面尺寸；
■平整度；
■壓實度；
■墊層鋪設；
■排滲設施；
■土工膜固定溝
未經監理工程師檢查合格，不得進行土工膜鋪設。
6.鋪設土工膜時，應選擇乾燥、溫暖天氣條件下進行；檢查分析土工膜鋪設順序和剪裁圖是否合理；複核現場鋪設試驗確定焊接溫度、速度等施工工藝引數；鋪設時膜面應適當放鬆，留足餘幅（約1.5%），一般採用波浪形鬆弛鋪設型式，使膜和接縫貼緊基底和坡面，彎曲處要採取措施；沿鋪設軸線每100m設一伸縮節，減小對膜的拉應力；
7.鋪設後焊接前，監理工程師要監督進行現場焊接撕拉試驗，試焊1m，現場試拉焊縫不被破壞，母材被撕為合格。現場撕拉試驗合格後，再用已調整好工作狀態的熱合機大面積逐幅正式焊接；
8.土工膜焊接
■土工膜焊接施工為監理旁站檢查點。對全部焊縫、焊縫結點、破損修補部位、漏焊和虛焊部位、前次檢驗為合格再次修補部位等進行檢查、檢測。
■搭接面應順直、均勻，平行對正，搭接量要滿足要求，否則焊接時容易形成焊接摺皺的質量缺陷，同時搭接**內不得有汙垢、沙土、給水、露水等雜質，施工前必須清除乾淨，否則焊接時容易造成虛焊和漏焊；
■膜與膜之間的結合點應為t字型，不得做成十字型（在排布圖中應避免），橫向焊縫間距不得小於500mm，t字口處，易採用原母材補疤，尺寸應為300*300mm，補疤直角要修圓；
■原材檢查中和鋪膜中發現和形成的破損、麻點、孔眼等缺陷，用新鮮母材製成大於缺陷面積20cm以上的補疤進行修補；
■當焊縫出現虛焊、漏焊、溶透焊時，必須將焊縫切開，使用熱熔積壓機對切開損傷部位，用大於破損直徑一倍以上的母材補焊好；
■檢查焊接裝置及電源是否正常，焊機溫度應為180～200℃。
9.防滲層的各結構層在間斷處應成台階狀錯開，間距不小於4m,必要時各層臨邊處可設定明顯的障礙物或標誌，防止出現施工機械車輛碾壓和上下層材料混淆的情況；
10.各層施工完成後都需做好成品保護工作，焊接土工膜時，不得在膜施工範圍內攜帶火種，不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏，尤其是土工膜施工完成後，在膜上結構層施工中均不得上重型機械裝置車輛碾壓。施工中可預留好車輛、機械使用的施工通道暫不做防滲層，待大面積施工完成後，再由裡向外補好。
11. 土工膜施工質量檢測
（1）檢測方法應採用充氣法（即雙焊縫加壓檢測法）和真空罐法（即真空壓力測漏法）；也可以採用火花試驗或超聲波探測法；應對全部焊接進行檢測；
（2）檢測裝置應採用氣壓式檢測儀及真空檢測儀；
（3）對雙焊縫充氣長度30~50m，雙焊縫間壓力達到0.15~0.2mpa，保持1~5分鐘壓力無明顯下降為合格；
（4）強度測驗應隨機擷取1~2片（10~50cm）現場焊縫試樣進行試拉，焊縫強度大於母材的為合格；
（5）對t型結點及修補點應採取真空檢測。真空壓力大於或等於0.005mpa，保持30秒肥皂液或洗滌靈不起泡即為合格；
（6）採用火花試驗檢測，金屬刷之間不發生火花即為合格；
（7）採用超聲波檢測，以超聲波發射儀螢光屏顯示結果未判定標準；
（8）檢測完畢後，應立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補堵好；
（9）對質檢測試不合格處應及時標記並補焊，須經再檢合格後方可驗收，施工方應做好記錄；
（10）檢測過程及結果應詳細記錄，並標註在施工圖上，各參檢人員應在檢測記錄上簽字並並簽署明確結論、意見和建議；
（11）針對土工膜鋪設施工，施工方應成立相應的施工質量保障小組，專門負責土工膜的質量檢查、檢測，質檢工作應隨施工進展而相應加強，待自檢合格後報監理進行複檢，待驗收合格後方可進行下道工序。
12.二層粘土料回填（略）
五、監理工作方法和措施
1、監理質量控制的主要方法見下表
2、其它方法和措施（略）
二線領導幹部工作總結
三是學員熟悉到位，提公升綜合修養。學員一致以為，我校舉行此次退二線領導幹部培訓班意義重大，非常及時必要，不是走情勢 走過場，依照培訓計畫認真組織實施，非常紮實有效。對進步理論修養和思想熟悉，關注身心健康，發揮積極的作用。從本次的學習內容看，重點就是生態文明建設 當前反 鬥爭情勢 回顧和展看我縣產業發...
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