1.0適用範圍`
本規程規定了amada數控沖床的操作方法、工藝要求、安全使用及裝置維護與保養。適用於本公司amada數控沖床的操作。
2.0基本操作
2.1 電源開啟
2.1.1 接通電源櫃空開。
2.1.2 按下nc操作盤上的電源「on」按鈕沖壓馬達開始旋轉。
● 電源開啟的同時，nc裝置開始自我檢測，直到crt顯示器畫面出現為止。
2.1.3 顯示部分的確認
2.1.3.1 確認nc準備完畢顯示燈及上死點顯示燈已亮。
2.1.3.2 確認crt畫面是否在「位置顯示」畫面。
2.2 原點復歸
2.2.1 按下模式選擇按鈕的原點控鈕（電源開啟時通常已在原點的模式）。
2.2.2 按下開始（start）按鈕進行全軸之原點復歸。
2.2.3 確認開始（start）按鈕的顯示燈已經熄滅此時，+x，+y，轉塔原點的顯示燈都會亮起。
● 以上原點復歸完畢，已可進行自動運轉。
2.3 程式的調出
2.3.1 按下模式選擇按鈕的自動按鈕轉換到自動模式。
2.3.2 按下調出/寫入按鈕畫面會出現程式一覽表。
2.3.3 用程式名稱或游標移動按鈕選擇要調出的程式。
2.3.4 按下輸入按鈕
● 以上程式調出完畢。
2.4 板料的裝夾
2.4.1 踩下腳踏開關，開啟夾爪內部鎖定顯示燈亮起。
2.4.2 將板料放到加工臺面上。
2.4.3 按下x軸原點定位銷上/下開關 x軸原點定位銷上公升。
2.4.4 把板料靠到夾爪和x軸定位銷上來做定位。
2.4.5 踩下腳踏開關，開閉夾爪，固定材料。
2.4.6 再按一次x軸原點定位銷上/下開關 x軸原點定位銷下降到加工檯面以下，內部鎖定顯示燈熄滅。
2.5 自動運轉開始
2.5.1各顯示燈的亮燈，熄燈狀態，請做如下的確認。
2.5.1.1 亮燈：nc準備完畢，上死點，模具脫跳
2.5.1.2 熄燈：內部鎖定，警告，nc警示，緊急停止
2.5.2 確認crt畫面
2.5.2.1 確認是否顯示出所要執行程式的加工資料。
2.5.2.2 要確認程式內容時，可按下軟體鍵中的「列示」（list）。
2.5.3 依需要設定各種按鈕
● 軸速度選擇，多數設定，選擇性停止，選擇性段落跳過。
2.5.4 確認機械周圍的安全後，按下開始（start）按鈕開始（start）顯示燈亮起，依記憶體內的程式開始運轉。
● 自動運轉開始時，輸送座會前後左右的高速移動，非常危險，請注意安全。
● 程式執行完畢後，開始（start）的鈕燈會熄滅。此外，如程式的畫面，游標會回到程式的開端。
2.6 板料的取出
2.6.1 踩下腳踏開關，使夾爪開啟。
2.6.2 取出材料。
2.7 關閉電源
2.7.1 按下nc操作盤的電源off按鈕。
2.7. 2將空開置於off
● 此時請務必按電源off按鈕，然後再將空開置於off，請勿顛倒順序。
3.0 工藝要求
3.1 材質
3.1.1符合圖紙及作業指導書的要求。
3.1.2板料厚度要求
按圖紙檢查，板料厚度名義尺寸，其公差允許範圍如下：
板厚t<2.0mm，其板厚公差範圍為-5%t
板厚t≥2.0mm，其板厚公差範圍為-8%t
3.2 外觀
3.2.1工件表面不得有壓傷等外觀缺陷，拉絲氧化的鋁件表面不許有黑點等缺陷。
3.2.2 表面處理為電鍍的工件，其表面不得有鏽斑、明顯劃傷等缺陷。
3.2.3 衝密孔工件，表面不得有明顯的起伏和鼓包。
3.2.4 工件接刀尖處，處於任何位置必須去除，所有尖角、直角處應予倒鈍，但不應倒成圓角。
3.2.5 表面覆膜的零件在加工前後覆膜應儲存完好。
3.2.6 數衝加工件毛刺修磨後小於0.05mm，手摸無刮手感覺為度。
3.2.7工具機對工件的損傷（劃傷、毛刺、夾屑壓痕）應是工件現有工藝能完全消除的。
一般情況，對有表面要求的工件（如鋁件，電鍍件等），表面損傷的深度應不超過0.1mm，以指甲輕刮無阻礙感為度。圖紙及工藝有要求時，以圖紙及工藝要求為準。
3.3尺寸要求圖紙及作業指導書已註公差的尺寸和要素，按圖紙及作業指導書要求執行。圖紙上未注公差的尺寸和要素按下列要求進行。
3.3.1孔位偏差
a. 裝飾性密孔、散熱孔等的偏差，距邊距±1.0mm , 間距±0.4mm，排距±0.5mm，整體以排列均勻美觀為準。
b. 裝配孔，銷釘孔，裝配工藝孔，工藝用孔，定位孔位置偏差±0.2mm.。
c. 孔徑尺寸偏差按it14級，一般取正差。
3.4 數衝加工件名義尺寸按剪口圖所標尺寸執行。
3.5 未注尺寸公差，執行gb1804–m
4.0操作要求
4.1 開機前檢查及準備
4.1.1認真閱讀本次作業圖紙及有關技術資料，準備編刀軟體，領取材料，清理工作現場，準備工位器具。
4.1.2 檢查並確保下列部位沒有異物，如有務必清除。
4.1.2.1 x軸方向，檯面自及自由轉動的軸承。
4.1.2.2 前後y軸方向。
4.1.2.3 轉塔定位銷及下孔。
4.1.2.4 下轉塔及衝頭。
4.1.2.5 下轉盤上、下及驅動鏈條。
4.1.3 加潤滑劑至下列部位：a、夾爪 b、轉塔定位銷 c、轉盤本身 d、衝頭 e、驅動鏈條 f、上模 g、自動指標站正齒輪
4.1.4 檢查裝置空壓系統
4.1.4.1 檢查空氣管線有無破損、瀉漏。
4.1.4.2 排出空氣過濾器積水，主空氣壓力和打擊頭空氣壓力應調整至0.5mpa。
4.1.4.3 檢查裝置空氣系統潤滑油量，如果少於最低刻度線，請先補油。
4.1.5 檢查裝置冷卻系統是否正常，冷卻介質量是否充足，有無洩漏。
4.1.6 檢查液壓油箱是否在要求定量範圍，如果低於下限請補充。
4.1.7 檢查腳踏開關及地拖電覽是否良好，有無破損。
4.2 開機後檢查
4.2. 1液壓電機是否運轉，油冷卻系統，控制箱冷卻系統工作是否正常，如不正常應停機。
4.2.2 壓系統壓力是否正常
4.2.3 在復位狀態下，按啟動開關，工作台復零位，轉塔轉至11號位，旋轉角度為0度，說明伺服電機及液壓伺服電機工作正常，否則應停機請專職人員檢修。
4.2.4在手動狀態下，將轉塔轉至衝頭下至上模位置，按沖壓按鈕（phnch），衝頭應回覆到上死點（燈亮即可），說明衝頭工作基本正常。
4.2.5 踩踏腳開關，夾爪可靠動作，按夾科定位銷開關，定位銷應出入自如。
4.2.6根據本次加工作業圖紙及技術資料，編刀軟體，檢查刀盤上的模具是否可滿足加工要求，否則應拆裝調整模具。
4.3 螢幕操作（僅限於主操作人員進行操作）
4.3.1 操作人員必須按規定及要求操作，嚴禁隨心所欲亂按按鈕，造成裝置模具或人身事故。
4.3.2 在「edit」編輯狀態下，不可隨意修改引數，必要時只能對「nc setup」下方四行黃字中的前執行中的有關引數，按規定修正，並做好修改前後記錄。
4.3.3 在「auto」執行狀態下，嚴禁按（f5）「schdl run」鍵。
4.3.4 嚴禁私自更改工藝技術部的編刀檔案。
4.4 模具安裝（僅限於主操作人員操作，副操作手不能獨立操作）
4.4.1 非對稱模具的上、下模方向必須一致。
4.4.2 所安裝模具必須滿足圖紙及程式資料夾的規定，尺寸不得有誤（上模、下模）。
4.4.3 下模間隙必須符合規定。1.5mm以下用小間隙模,2.0mm以上用大間隙模。
4.4.4 不鏽鋼板用大間隙下模，嚴禁加工厚度大於1.5mm的不鏽鋼板。
4.4.5 模具上機前應徹底清洗、加油、衝密孔邊續使用半小時應得新給上模加油，必要時需給材料表面塗油。
4.4.6 嚴禁敲擊模具（特別是配合面），確需敲擊的大模具和下模應以銅棒輕敲非配合面。]
4.4.7 及時檢查模具磨損情況，每次修模應小於0.2mm，且應磨後退磁。
5.0安全生產
5.1 裝置在開機前，必須確保裝置周圍危險區域沒有任何人員停留或障礙物存在，機械數衝旁安全防護欄必須並列放置於裝置托架外側，以警示安全。
5.2 上、下模必須輕拿輕放，且必須戴手套作業，嚴防毛邊劃傷手指，特別是下料不得由工作檯面拖拉滑下，以防操作者受傷。
5.3 上料後必須確認夾爪夾持穩固，可靠後開始加工，以防工件飛出傷人。
5.4 更換模具進入危險區時，必須將模具更換開關切於「on」，完畢後必須關上刀具更換門。
5.5 監護加工時不得進入危險區域，同時監護其它人員不得進入危險區域。
5.6 下班或裝置長時待用時，必須關閉總電源，壓縮空氣，以確保裝置安全。
6.0裝置保養
6.1 日常保養
● 內容及要求均已在開機檢查中詳細規定，望能遵守。
6.2 周保養
6.2.1 清潔控制箱及控制箱濾清器，液壓冷卻系統。
6.2.2 檢查傳動皮帶是否良好，潤滑x、y軸導軌、絲杆、軸承、托架齒輪箱、工作台齒輪箱、自動指標齒輪箱。
6.2.3 模具清洗與保養
6.3 月保養
6.3.1 潤滑x軸軸承，x軸滾球絲杆，y軸軸承，y軸滾球絲杆，打擊頭。
6.3.2 液壓機機水冷系統排去水，清潔水箱，噴水裝置，濾網和外面，重新注入純淨水至刻度。
6.3.3 液壓機需每年更換一次液壓油。
數控沖床安全操作規程
裝置安全操作規程 裝置名稱編制 數控沖床 審核型號 批准jd21 125 安全操作規程及注意事項 操作規程 1 沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構 效能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。2 車間上班時應正確穿戴勞保用品。2 正確使用衝床上安全保護和控制裝置，不...
沖床安全操作規程
一.沖床工必須經過學習，掌握裝置的結構 效能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。二.正確使用裝置上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。三.檢查工具機各傳動 連線 潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。四.工具機在工作前應作空運轉2 3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確...
數控銑床操作規程
操作者必須遵守 數控裝置通用操作規程 工具機啟動前執行加工前，必須關閉防護罩。在工作台上裝卡工件和夾具時，應考慮重力平衡合理利用檯面。加工鑄鐵 青銅 非金屬等脆性材料時，要將導軌面的潤滑油擦淨，並採取保護措施。加工中排削裝置應暢通無阻，不得有卡鏈現象。無排削裝置的要定期及時清理切削。實訓學員啟動數控...