作業規程編制依據
1、煤礦安全規程
2、煤礦安全技術操作規程
3、安全生產法
4、2303綜採工作面地質說明書
5、2#煤採掘工程平面圖
6、盛平煤業公司「一通三防」管理實施細則
7、其他相關規定和資料
第一章概況
第一節工作面位置及井上下關係
表1-1-1 工作面位置及井上下關係表
附圖1：煤層綜合柱狀圖
附圖2：工作面井上下位置對照圖
第二節煤層
煤層賦存情況
該面所採煤層為二疊系下統山西組2#煤層。黑灰色，瀝青、玻璃光澤，條帶狀結構，內生裂隙發育，充填鈣質和黃鐵礦薄膜；貝殼狀、稜角狀斷口，區域性見少量瘤狀、橢球狀黃鐵礦結核，沉積較穩定，結構簡單；煤層硬度1.5，煤巖型別為半亮型，夾少量鏡煤條帶，屬低灰、低硫、低磷的優質焦煤。
表1-2-1 煤層情況表
第三節煤層頂底板特徵
該工作面煤層厚度穩定，順槽掘進時均沿煤層頂板掘進，煤層直接頂以砂質頁岩為主，老頂為細粒砂岩，底板為泥岩。
表1-3-1 煤層頂底板情況表
第四節地質構造
一、斷層情況以及對回採的影響
工作面範圍內整體為單斜構造，煤層水平層理、斜交節理發育，推進過程中無斷層等地質構造。
二、褶曲情況以及對回採的影響
工作面範圍內沒有褶曲構造。
三、其它因素對回採的影響
根據地質資料分析，2303工作面範圍內沒有陷落柱、火成岩侵入等其它因素。
第五節水文地質
一、地表水體
由於該工作面地表無水體，地形坡度明顯，利於降水的排洩，且岩石覆蓋厚度為400-430m左右，地表水對工作面回採的影響不大。
二、含水層分析
本工作面下伏奧灰水標高在+755m左右，低於本工作面最低標高400m，所以奧灰水不會對該工作面回採產生影響。
三、其它水源分析
工作面順槽掘進過程中，在360m處鄰近2207採空區探出水後，公司及時安排對老空積水進行排放，通過分析採空區現有積水對2303工作面回採不會造成重大影響。
四、湧水量
預計最大湧水量:10.5m3/h, 正常湧水量:4.3 m3/h左右。
第六節影響回採的其它因素
表1-6-1 影響回採的其它因素
第七節儲量及服務年限
一、儲量
根據地測部門提交的《2303工作面回採地質說明書》提供的資料確定，2303工作面地質儲量為37.5萬噸，可採儲量36萬噸。
二、工作面服務年限
工作面的服務年限＝可採儲量／月設計產量＝36÷6.9984＝5.14個月
第二章採煤方法
第一節巷道布置
一、採區設計、採區巷道布置概況
2303工作面呈東西布置，工作面自西向東推進，分為ⅰ、ⅱ、ⅲ段，進風順槽位於工作面左側，回風順槽位於工作面右側，其中回風順槽經2206回風繞道與西大巷回風巷相通，同時兼做輔助運輸，進風順槽經三下山進風巷與西大巷皮帶巷相通，做為工作面主要運輸。
附圖3：2303綜採工作面位置及巷道布置圖
二、各順槽掘進期間支護
各順槽頂板均採用錨、網、帶、索聯合支護，矩形布置。錨桿為高強度左旋螺紋鋼錨桿，規格為φ20×2000mm，間排距800×1000mm；托板採用鋼板沖壓製作，規格為120×8mm的圓盤；金屬網採用12#鐵絲製作，網孔距為100×100mm，網片規格為5000×1200mm；錨索採用規格為φ17.8×7300mm鋼絞線，錨索托盤採用鋼板製作，規格為300×300×10mm；w鋼帶規格為4200×200×5mm。
表2-1-1各順槽掘進期間支護
三、各順槽淨斷面尺寸
表2-1-1各順槽淨斷面尺寸
四、2303切眼
支護形式：切眼矩形斷面，寬6.4m、高3.0m，頂板採用錨、網、帶、索聯合支護，淨斷面積19.2m，傾斜長度75m。
五、停採線位置的確定
該面自切眼開始推進850m至停採線停採撤出，停採線與保護煤柱線重合。
附圖4：進風、回風順槽巷道支護斷面圖
第二節採煤工藝
一、採煤工藝
2303工作面走向長900m，沿煤層走向推進，屬於走向長壁綜採工作面，採用走向長壁全部垮落、一次採全高的採煤方法。
1、落煤：通過採煤機上裝有截齒的螺旋滾筒連續旋轉來完成的。
2、裝煤：利用滾筒上的螺旋葉片將煤拋至刮板運輸機溜槽內。
3、運煤：採用刮板運輸機將煤運送到機頭處的**機，隨後經破碎機破碎後落在可伸縮皮帶機上運出。
4、支護：工作面採用支撐掩護式支架進行支護，兩順槽超前支護採用π型鋼梁配合液壓單體支柱進行補強支護。
5、採空區處理：採用頂板自然垮落。
二、工作面生產工序
採用雙滾筒採煤機割煤、裝煤，液壓支架支護，刮板運輸機、**機、膠帶機運煤，破碎機破煤的方式來完成工作面的回採。
1、割煤工序
2303工作面採用雙向割煤：採煤機前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤，採煤機雙向割煤，往返一次割兩刀，每割一刀煤，支架、刮板運輸機向前推移乙個步距，完成乙個迴圈，採煤機進刀方式採用端部斜切進刀。
1）進刀工序:切入煤壁—推溜—割三角煤—拉架—返空刀—推溜六個過程。
2）進刀距離的確定
d = 2l採 + l運彎
式中：d——進刀距離，m；
l採——採煤機機身長，最大長度為15m；
l運彎——刮板運輸機彎曲段長度，取15m
把以上資料帶入式中，得
d = 2×15 + 15 = 45（m）
3）進刀方式：工作面採用採煤機端部斜切進刀自做出口方式做出口，採煤機割煤到機尾端頭後，將前（右）滾筒降下來、後（左）滾筒公升起呈割頂煤狀態，返回進行斜切進刀，同時液壓支架滯後採煤機跟機移架；直到走完彎曲段進入溜子的直線段，然後將採煤機至機尾段的溜子推直；採煤機公升起右滾筒向溜子機尾方向執行割三角煤至機尾端頭；然後採煤機返回，右滾筒割底煤、左滾筒割頂煤進行正常割煤。採煤機在機頭的進刀方式同溜子機尾進刀方式相同，左、右滾筒的功能互換。
附圖5：採煤機進刀方式示意圖
2、移架工序
移架工藝為：降架→移架→公升柱，採用先移架後推溜的方式，正常拉架時拉架距採煤機後滾筒3～5架。
3、推溜方式
推溜必須保證滯後採煤機後滾筒不少於15m的彎曲段距離，並且推移千斤頂同時逐次推出，推移後的彎曲段不得小於15m，最大垂直彎曲角控制在3o內。
三、採煤工藝說明及要求：
1、採煤機割煤的技術要求：
割機頭、機尾三角煤時，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板平緩過渡，三角煤割不透，容易發生機頭、機尾過渡槽起橋事故。
頂底板要割平，不能留有台階，底板留有台階或不平會使推溜困難，同時頂底板不平會使支架幾何形狀不好，仰俯角太大容易發生空頂、冒頂或採煤機滾筒割支架頂樑事故。
必須保證採煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時如發現截齒丟失、嚴重磨損等現象時，應及時停機更換截齒。
工作面遇有堅硬夾矸或過特殊地段時，盡量降低採高通過，但採高不得低於2.5m，否則要放震動炮，不得用採煤機強行截割。
2、液壓支架的支護及要求：
液壓支架的移架步距應保持在500～600mm。端麵距不超過300mm。
1）移架必須按線進行，使支架保持一條直線。
2）工作面液壓支架必須及時拉架，依次順序移架，採用先移架後推溜的方式，正常拉架時拉架距採煤機後滾筒3～5架，必須保證滯後採煤機不少於15m的彎曲段距離。
3）拉架過程中如發生頂板破碎、冒頂時，應及時超前拉架、擦頂拉架或帶壓拉架，以防止頂板繼續冒落。
4）拉架時立柱下降100～150mm，以能拉動支架為原則，在破碎頂板下必須帶壓移架，移架過程中應及時調架。
5）拉架過程中要及時調整支架狀態，如發生倒架、咬架現象，需在拉架過程中及時調整。
6）支架操作的基本要求
（1）快：移架及時、迅速，做到少降、快拉。
（2）正：支架定向前移，不上下歪斜，不前傾後仰。
（3）夠：每次移架要移到位，支架移過後要成一直線。
（4）勻：支架間距要按規定保持均勻。
（5）平：要使頂樑和底座平整地和頂底板接觸，力求受力均勻。
28071綜採面作業規程
綜採面作業規程 採面編號 28071 編制單位 編制 張巨集 部長審核 總工審批 綜採面作業規程會審記錄 目錄一 地質說明書1 二 巷道布置及生產系統5 1 巷道布置5 2 運輸系統5 3 通風系統6 4 供水系統6 5 供電系統6 6 裝置配備6 三 採煤方法及回採工藝6 1 採煤方法7 2 回採...
綜採工作面作業規程
目錄第一章概況 1 一 工作面位置 1 二 四周採掘情況 1 三 工作面要素 1 四 開採要素 1 第二章地質及水文情況 3 一 蓋山厚度 3 二 煤層構造特徵 3 三 頂板岩石構造特徵 3 四 底板岩石構造情況 3 五 地質構造特徵 4 六 煤層厚度 4 七 水文情況 4 八 煤塵 瓦斯及二氧化碳...
綜採工作面作業規程
32301工作面所在煤層為2 2煤，盤區為三盤區，地面標高1205.7m 1315.6m，煤層底板標高1022.3m 1074.4m。地面位置 至上灣砂石路從工作面西部穿過，原趙家灣位於工作面中部，黑炭溝上游從工作面中部穿過。32301工作面長度301m，走向長度5220m,煤層傾角10 30，面積...