1． 目的：規範清缸操作
2． 適用範圍：
3． 內容：
3．1除油：
不用做碳粉處理，清缸時需先關閉電熱、蒸氣和超聲波，然後才能將溶液抽出，並用清水清洗乾淨棉芯、超聲波等附屬裝置，要求每30-45天更換溶液。
3．2親水：
不用做碳粉處理，清缸時需先關閉電熱和蒸氣，然後才能將溶液抽出，並用清水清洗棉芯等附屬裝置，要求2-3個月更換全部溶液。
3．3粗化：
要求每3-5個月更換一半溶液。
更換一半溶液時（約2200l），應先關閉電筆、蒸氣和打氣，靜止2個小時以上，用專用幫浦從缸底抽一半溶液至預備好的沉降槽，然後往粗化缸內加入約1000l的純水，啟動打氣，先加入計算量80%的鉻酸片，待鉻酸片完全溶解後，再徐徐加入計算量80%的硫酸（注：加入硫酸時，一定要注意粗化缸的溫度不能超過80℃），加水至標準位，當粗化溫度控制在61-63℃時，通知化驗室取樣分析，補加料後方可使用，每3個月清缸一次，清缸時先關閉電筆、蒸氣和打氣，用專用幫浦把粗化液抽至預備缸內，清洗乾淨缸體，加熱等附屬裝置，疏通並安裝好打氣管，然後再將粗化液幫浦回，因清缸時，可能有溶液損失，故要通知化驗室分析加料後，方可電鍍生產。
3．4中和：
不用分析和碳粉處理，每2-3天更換新溶液。
清缸時，先關閉打氣及過濾系統，用潛水幫浦抽舊溶液至廢水處理，清洗乾淨缸體及附屬裝置，然後方可重新開缸。
3．5 np-8前鹽酸缸：
不用分析和碳粉處理，每1-2天更換新液。
清缸時，先關閉過濾系統，再用潛水幫浦抽舊溶液至廢水處理，清洗乾淨缸體及附屬裝置，然後可重新開缸。
3．6 np-8：
不用作碳粉處理，但每星期需過缸濾，每2-4個月更換全部溶液。
清缸時，先將電熱、冷水和過濾系統關閉，再把一台裝有5-10um棉芯的過濾幫浦的入口處蒙上細紗網，將np-8溶液抽至清洗並抹乾淨的預備缸內，再將np-8槽清洗並抹乾淨，用裝有5-10um的棉芯的過濾幫浦將np-8抽回槽內，清洗乾淨迴圈過濾幫浦的棉芯，誤啟動迴圈過濾幫浦，電筆和冷水系統，通知化驗室分析加料。
3．7活化硫酸：
不用碳粉處理，1-2天更換新液。
清缸時，應先關閉電熱，蒸所，打氣和過濾系統，用幫浦將溶液抽至廢水處理，清洗乾淨缸體，打氣，加熱用迴圈過濾系統，方可重新開缸。
3．8化學鎳：
化學鎳的清缸是乙個很重要的環節，也是防霉殺菌工作的重要手段，要求每週對鍍液進行碳粉處理，碳粉新增量為3-5g/l，當亞磷酸鈉的含量超過60g/l時，必須更換新溶液。
（a） 關閉化學鎳槽的電熱，迴圈過濾幫浦系統，清洗並抹乾淨預備缸，並裝好打氣管。
（b） 將裝有5-10u的棉芯的抽液幫浦的入水口蒙上新紗網，抽化學鎳溶液至預備缸內，在抽液的同進將計算量的活性碳粉徐徐加入鍍液中，再啟動打氣（注：在加碳粉時，應將裝活性碳粉的袋口浸入鍍液中，再慢慢倒出活性碳粉，以避免碳粉四處飛揚，造成浪費和工作環境的汙染）。
（c） 當打氣進行30-60分鐘後，可停止打氣，讓鍍液靜止分層，便於以後過濾，同時可清洗乾淨化學鎳鍍槽及附屬裝置，若鍍槽及其附屬裝置有上金屬，要用炸水褪去，金屬較厚的地方，用炸水褪除時較困難，所需時間較長，可用塑膠焊槍加溫金屬較厚的部位（注意：溫度不能太高，造成膠體表面破損），然後設法剝去，注意千萬不能將襯膠板的光潔表面破壞。
（d） 鍍槽襯膠的金屬褪乾淨後，要用清水清洗並抹乾淨，再用裝有5-10u棉芯的過濾幫浦經2級過濾後幫浦回化學鎳槽（所謂二級過濾是指鍍液要經過兩個棉芯幫浦），以便將碳粉過濾乾淨，過濾完鍍液後，過濾幫浦要清洗乾淨並要更換上新的棉芯，啟動迴圈幫浦，加水至略低於標準水位，開啟電筆，通知化驗室分析加料，另外，清洗膠缸和過濾幫浦的清洗水要排放至高濃度廢水處理槽，因為化學鎳鍍液是檸檬酸體系絡合物，要經過特殊處理才能排出無害廢水。
3．9化學鎳後水洗：
每天更換，用潛水幫浦將頭過水抽至廢水處理，清洗乾淨缸體，並用75%的酒精抹乾淨缸體殺菌，消毒，清洗乾淨後，再加入純水，生產時應保持一定水流量。
3．10鹽酸：
不用作碳粉處理，1-2天更換新液，清缸時，先關閉迴圈過濾系統，然後用幫浦將溶液抽至廢水處理，清洗乾淨缸體和過濾系統等附屬裝置，方可重新開缸。
3．11焦銅：
每1-2星期作碳粉處理，清缸需按以下步驟進行：
（a） 關閉電熱，蒸氣，打氣及迴圈過濾系統，準備好清洗乾淨並抹幹的預備缸，並裝好打氣裝置。
（b） 用5u的棉芯幫浦將鍍液抽至預備缸，並加入3-5g/l的活性碳粉，啟動打氣30-60分鐘，然後讓鍍液靜止分層，便於隨後的過濾。
（c） 清洗乾淨陽極，加熱系統，打氣管，導電銅棒，迴圈過濾系統，陽極袋及鍍槽主體，並抹乾淨。
（d） 新增電解銅至鈦籃口，電解銅需經5%（v/v）的硫酸酸化1-2分鐘，並清洗乾淨後方可加入鈦籃並套上一層鈦籃袋。
（e） 碳粉處理後的鍍液經靜止1小時後，可用裝有1-5um的棉芯幫浦作2級過濾回鍍槽，然後將迴圈過濾幫浦換上新的1-5um的棉芯，加水至略低於標準水位，啟動加熱，打氣，迴圈過濾系統，加熱至工作溫度後，通知化驗室分析加熱。
（f） 清洗鍍槽，膠缸，過濾幫浦的廢水需排放至高濃度廢水池進行處理。
3．12光銅前硫酸：
不用作碳粉處理，每1-2天更換新液。
清缸時，先關閉迴圈幫浦，再將鍍液排至廢水處理，用清水清洗乾淨缸體和過濾系統，並抹乾淨缸體，方可重新開缸。
3．13光銅：
每兩周過濾缸一次，每30-45天需作碳粉處理（過濾缸與碳粉處理的方法基本相同，只是不加碳粉，以下只介紹碳粉處理的過程）：
（a） 關閉冷水，迴圈過濾幫浦，整流機，打氣，光劑自動新增系統等。
（b） 準備好預備膠缸，清洗並抹乾淨，裝好打氣系統。
（c） 用幫浦將鍍液抽至預備膠缸內，加入3-5g/l的活性碳粉，並啟動打氣1-2小時。
（d） 清洗乾淨陽極，陽極袋，冷卻系統，打氣管，導電銅棒，迴圈過濾系統及鍍槽主體，並抹乾淨。
（e） 補加磷銅角至鈦籃口，磷銅需經3%（v/v）的稀硫酸浸泡1-2分鐘，並清洗乾淨後，方可加入鈦籃，隨後套上3層陽極袋。
（f） 活性碳粉處理後的鍍液靜止1小時後，可用1-5um的棉芯（或纖維芯）幫浦經2級過濾迴光銅鍍槽，過濾完後，要清洗乾淨膠缸和過濾幫浦及其棉芯。
（g） 將光銅過濾幫浦清洗乾淨，並換上新的清洗乾淨的1-5um的棉芯，並啟動迴圈幫浦，冷水系統，打氣系統，加水至略低於標準位，通知化驗室分析加料，調校光劑。
（h） 所有廢水均需排放至超標池。
3．14過硫酸銨：
不用作碳粉處理，每2天更換新液，並清洗棉芯。
關閉打氣和迴圈過濾系統，用幫浦將鍍液抽至廢水處理，用水清洗乾淨缸體和迴圈系統，並抹乾淨缸體，即可重新開缸。
3．15半光鎳，光鎳：
每兩周過缸濾一次，每30-45天需作碳粉處理（過缸濾和碳粉處理的基本相同，只是不加碳粉，下面只介紹碳粉處理過程）：
（a） 關閉電熱，蒸氣，整流機，弱電解，打氣，迴圈系統，ph值自動監測系統，光劑自動新增系統等。
（b） 準備好打碳粉的膠缸，清洗並抹乾淨，裝好打氣系統。
（c） 用幫浦將鍍液抽至預備缸內，加入3-5g/l的活性碳粉，並啟動打氣1-2小時（注新增活性碳粉時，袋口一定要浸入鍍液，再徐徐倒出活性碳粉）。
（d） 清洗乾淨陽極，陽極袋，加熱系統，打氣管，導電銅棒，迴圈過濾系統，ph監測探頭，弱電解豬籠，鍍槽主體，並抹乾淨。
（e） 新增鎳角（或鎳餅）至鈦籃口，鎳角需經3-5%（v/v）的稀硫酸浸泡1-2分鐘，並用清水清洗乾淨後方可加入鈦籃，隨後套上3層陽極袋。
（f） 經活性碳粉處理後的鍍液靜止1小時後，可用1-5um的棉芯（或纖維芯）幫浦作2級過濾回鍍槽，過濾完後要清洗乾淨膠缸，過濾幫浦的棉芯。
（g） 將迴圈過濾系統清洗乾淨並換上新的清洗乾淨的1-5um的棉芯（或纖維芯），加水至略低於標準水位後，啟動迴圈過濾系統，加熱系統，弱電解系統，ph監測系統，打氣系統，當溫度達到工作溫度時，可通知化驗室分析加料，調校光劑。
（h） 所有廢水需排放到超標池進行處理。
3．16封口鎳：
每30-45天作碳粉處理一次。
（a） 關閉電熱，蒸氣，整流機，超振動器，迴圈過濾系統，ph值監測系統，光劑自動新增系統等，只保持打氣，要待鍍液抽畢後才可關閉打氣。
（b） 準備好碳粉處理膠缸，清洗並抹乾淨，裝好打氣管。
（c） 在鍍液溫度低於40℃之前，用5-10um的棉芯幫浦將鍍液抽至預備缸，加入3-5g/l的活性碳粉，啟動打氣1-2小時（注新增活性碳粉時，袋口一定要浸入鍍液，再徐徐倒出活性碳粉）。
（d） 清洗乾淨陽極，陽極袋，加熱系統，打氣系統（一定要疏通），導電銅棒，迴圈過濾系統，ph自動監測探頭，超振動器振板，鍍槽主體並抹乾淨。
（e） 新增鎳角至鈦籃口，鎳角需經3-5%（v/v）的稀硫酸浸泡1-2分鐘後，並用水清洗乾淨後方可裝入鈦籃，隨後套上2層鈦籃袋。
（f） 經活性碳粉處理後的鍍液靜止1小時後，開啟鍍槽打氣，再用1-5um的棉芯（或纖維芯）幫浦過濾回鍍槽，過濾完畢後要清洗乾淨膠缸，過濾幫浦及其棉芯。
（g） 將迴圈過濾系統清洗乾淨，並換上新的清洗乾淨的25-30um的棉芯，加水至略低於標準水位後，啟動迴圈過濾系統，加熱系統， ph自動監測系統，當溫度達到工作溫度時，可通知化驗室分析加料，調整光劑，超振動器可在生產時才開啟。
（h） 所有清缸廢水需排放到超標池進行處理。
3．17珍珠鎳（暫不使用）：
正常開機時，每3-7天需作碳粉處理。
（a） 關閉電熱，蒸氣，弱電解，整流機，打氣，迴圈過濾系統，ph自動監測系統等。
（b） 準備好碳粉處理膠缸，清洗並抹乾淨，裝好打氣管。
（c） 在鍍液溫度低於40℃之前，用幫浦將鍍液抽至預備膠缸，加入3-5g/l的活性碳粉，啟動打氣1-2小時（注：新增活性碳粉時，袋口一定要浸入鍍液，再徐徐倒出活性碳粉）。
（d） 清洗乾淨陽極，陽極袋（如有必要，陽極袋最好用10%（v/v）的稀硫酸和雙氧水溶液浸泡1-2小時，加熱系統，打氣系統，導電銅棒，迴圈過濾系統，ph自動監測探頭，鍍槽主體並抹乾淨。
（e） 新增鎳餅至鈦籃口，鎳餅需經3-5%（v/v）的稀硫酸浸泡1-2分鐘後，並用水清洗乾淨後方可裝入鈦籃，隨後套上3層鈦籃袋。
（f） 經活性碳粉處理後的鍍液靜止1小時後，可用1-5um的棉芯（或纖維芯）幫浦作2級過濾回鍍槽，過濾完畢後要清洗乾淨膠缸，過濾幫浦及其棉芯。（注：由於珍珠鎳的濃度較高，新增的碳粉也較多，容易造成過濾幫浦堵塞，所以在過濾過程中，要不時的暫停過濾，清洗棉芯）
（g） 將迴圈過濾系統清洗乾淨，棉芯幫浦換上新的清洗乾淨的1-5um的棉芯或纖維芯，碳粉幫浦則需換上新的清洗乾淨的碳粒，加水至略低於標準水位後，啟動迴圈過濾系統，打氣，當溫度達到工作溫度時，可通知化驗室分析加料，做好開機生產前準備，至於光劑的調校，則需在開機生產前才調校，正式生產電鍍時，不可開迴圈幫浦和打氣，但須啟動搖擺。
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