第一章總則

第一條為加強工藝安全管理，防範生產安全事故，依據《危險化學品從業單位安全標準化通用規範》（aq3013-2008），結合企業實際制定本制度。

第二條本制度適用於企業所屬分廠、車間、部門。

第二章管理職責分工

第三條生技處是企業工藝安全主管部門，負責組織對生產裝置執行的監督管理和排程平衡，定期組織進行工藝安全專業檢查；負責審批和組織工藝規程的制定和修訂；負責制定工藝裝置檢修計畫並監督實施，並組織裝置開車前的廠級安全檢查。

第四條其他職能部門按安全生產責任制分工，做好工藝裝置執行安全監督管理。

第五條各單位負責人是本單位工藝安全第一責任人，負責制定和修訂本單位工藝安全規程、操作法和應急預案，並組織實施；負責裝置的日常安全執行管理。

工藝安全管理制度

第三章工藝安全管理要求

第六條所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全資訊，主要包括：

1、化學品危險性資訊:物理特性、化學特性、毒性、職業接觸限值；

2、工藝資訊:流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝引數安全上下限值；

3、裝置資訊:裝置材料、裝置和管道圖紙、電氣類別、調節閥系統、安全設施。

第七條各單位應落實專人對工藝安全資訊進行管理，並及時更新，保證工藝安全資訊隨時保持完整、有效、可靠。

第八條各單位應嚴格執行企業各項生產設施安全管理制度，保證下列裝置設施執行安全可靠、完整：

1、壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；

2、洩壓和排空系統；

3、緊急停車系統；

4、監控、報警系統；

5、聯鎖系統；

6、各類動裝置，包括備用裝置等。

第九條各單位應對工藝過程進行風險分析，主要包括：

1、工藝過程中的危險性；

2、工作場所潛在事故發生因素；

3、控制失效的影響；

4、人為因素等。

第十條生產裝置開車前應組織檢查，進行安全條件確認。各單位必須按企業《工作變動時段安全管理制度》要求，組織進行開車前的安全確認；對全廠性停車檢修後的開車，由生技處組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應滿足下列要求：

1、現場工藝和裝置符合設計規範；

2、系統氣密測試、設施空運轉除錯合格；

3、操作規程和應急預案已制訂；

4、編制並落實了裝置開車方案；

5、操作人員培訓合格；

6、各種危險已消除或控制。

第十一條生產裝置停車應滿足下列要求：

1、由裝置所在單位編制停車方案，並報生技處審批通過；

2、操作人員經過培訓，能夠按停車方案和操作規程進行操作。

第十二條生產裝置緊急情況處理，各單位應遵守下列要求：

1、發現或發生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向單位領導、廠排程室及相關部門報告；

2、工藝及機電裝置等發生異常情況時，採取適當的措施，並通知單位領導、廠排程室和裝置處協調處理，必要時，按程式緊急停車。

第十三條生產裝置洩壓系統或排空系統排放的危險化學品應引至安全地點並得到妥善處理。

第十四條所有操作人員應嚴格執行操作規程，對工藝引數執行出現的偏離情況及時分析，保證工藝引數控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正，並作好執行原始記錄。各單位應組織對執行原始記錄進行統計分析，找出進行中可能存在的缺陷和改進點，不斷提高工藝安全可靠性。

第四章附則

第十五條本制度自公布之日起執行。

第十六條本制度解釋權屬廠技安處。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。