一、設計選型、到貨驗收及保管
１.設計選型必須符合國家有關技術政策。遵循技術先進、經濟合理的原則。
具備可靠性高、執行費用低、維修方便等特點。選購的裝置必須有鑑定證書和生產許可證。防爆裝置必須有產品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產品安全標誌。
２.設計選型必須由分管領導組織有關部門進行設計審查後，組織實施。
３、裝置到貨後，有關部門必須按照裝置裝箱單進行驗收。查驗裝置、附機、隨機配件及技術資料，驗收發現缺件、破損、嚴重鏽蝕、資料不全等問題，由採購部門負責解決。技術資料應具備：
⑴出廠合格證、生產許可證、煤安標誌准用證、防爆合格證、使用說明書；
⑵裝置**圖、基礎圖、易損零部件圖；
⑶電氣原理圖、安裝接線圖；
⑷主要裝置試驗報告。
⑸主要部件的探傷報告和材質化驗報告。
４、查驗合格的裝置應及時安裝除錯，投入使用。暫時不使用的裝置必須入庫妥善保管，定期維護保養。裝置嚴禁拆套、拆件使用。
二、裝置安裝及驗收：
編制裝置安裝技術措施和驗收大綱，工程完畢後，由安裝單位按有關標準進行自檢驗收，合格後向主管部門提出申請，由主管部門組織交接驗收和評定。
１、安裝措施及技術要求
⑴工程開工前，必須制定施工安全技術措施，明確保證工程質量的要求。
⑵裝置安裝依據設計部門和廠家提供的裝置裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖，控制及保護線路圖等圖紙，按照安裝程式、裝配工藝要求、除錯和注意事項進行安裝除錯。井下螺桿式空氣壓縮機必須安裝在新鮮風流中。
⑶質量標準:符合設計要求、安裝工程質量驗收標準、裝置隨機技術要求等。
⑷裝置評定的主要依據：主要經濟技術指標及效能測試的試驗報告。
２.安裝除錯的專案
l型空氣壓縮機：
⑴機體和主電動機同心度、水平度
⑵十字頭與滑道的間隙
⑶漲圈在缸內的介面間隙
⑷活塞銷（或十字銷）與銅套的徑向間隙
⑸曲軸軸頸與瓦的徑向間隙
⑹活塞的內外死點餘隙
⑺進排氣閥密封性
⑻冷卻系統的水壓試驗
⑼風包水壓試驗
⑽電氣系統除錯
⑾無損探傷報告
螺桿式空氣壓縮機：
⑴電動機的轉向
⑵油氣桶油位
⑶排氣口閥門靈敏度
⑷卸壓閥的靈敏度
⑸各儀表指示是否正確
⑹電氣系統的除錯
３、驗收內容
①裝置出廠說明書，合格證、裝箱單
②裝配圖和易損件圖
⑶安裝、除錯、測試報告
⑷安裝竣工圖、竣工報告
三、試運轉
１、空氣壓縮機額定負荷試運轉時間為4～8小時。
２、空氣壓縮機能正常起動、公升壓、釋壓，運轉正常。
３、空氣壓縮機的效能指標應達到裝置技術檔案規定。
４、各運動部件無異響。
５、裝置無鬆動、漏氣、漏油及漏水現象。
６、油幫浦壓力不低於0.1mpa，不高於0.3mpa。
７.冷卻水壓力不超過0.25mpa。
８、各部溫度符合下列要求：
⑴潤滑油溫度不高於60℃。
⑵各級出水溫度不高於40℃，進水溫度不高於35℃。
⑶多級空氣壓縮機排氣溫度不高於160℃，單缸空氣壓縮機排氣溫度不高於190℃。螺桿式壓縮機排氣溫度不得超過100℃。
⑷風包溫度不得高於120℃。
⑸經二次冷卻器後的排氣溫度不高於60℃。
⑹滾動軸承溫度不高於75℃，滑動軸承溫度不高於65℃。
⑺空氣壓縮機的安全閥、油壓保護、斷水保護、超溫保護及聲光訊號等，符合設計要求和《煤礦安全規程》規定，且動作靈敏可靠。
四.裝置檢查、維修、安全經濟執行及技術改造
１.司機必須經過培訓，熟悉裝置的結構、效能、技術特徵、動作原理，掌握《煤礦安全規程》有關規定及機房各項規章制度，並經考試取得合格證後，持證上崗。
２.每1小時進行一次巡檢，每2小時進行一次記錄，風包、氣缸每班進行一次排汙。
３.空氣濾清器每三個月清理一次。
４. 電動機、高壓開關櫃每年試驗一次，並有斷路器與隔離刀閘閉鎖保護，且每旬檢查試驗一次。
５.儀表按規定時間校驗：ａ級半年一次，ｂ級一年一次進行校驗，ｃ級使用前鑑定一次。
６.空氣壓縮機每年進行一次技術測定，工序能耗不超過0.115kwh/m3mpa。
７.十字銷、曲柄、連桿每兩年進行一次無損探傷。
８.安全保護裝置的試驗：
⑴斷水、斷油保護，一、二級排氣超溫保護，每班試驗一次。
⑵風包超溫保護、潤滑油超、欠壓保護、潤滑油超溫保護，安全閥、卸荷閥試驗，失磁保護、盤車保護，每旬試驗調整一次。
⑶釋壓閥每三個月檢查一次。
⑷風包每半年清掃一次，每年洩漏試驗一次，受壓部件檢修後進行水壓試驗。
⑸防護用具每年試驗一次。
９.油脂
⑴必須使用空氣壓縮機專用油。
⑵每次更換空氣壓縮機潤滑油時，必須對油取樣化驗，化驗專案齊全，其閃點不得低於215℃。
⑶認真做好換油、化驗記錄，儲存期一年。
10.冷卻水質符合以下要求：
⑴ph值在6.5～9.5範圍內。
⑵懸浮物不大於25mg/l。
⑶有機物不大於25mg/l。
⑷含油量不大於5mg/l。
⑸具有熱穩定性。
11.螺桿式空氣壓縮機除執行以上1、2、5、8（5）、9（1）（3）條規定外，還必須執行：
⑴空氣濾清器指示達到0.75pa時清理一次；
⑵每1000小時清潔油冷卻器、檢視或更換油過濾器芯；
⑶活塞式空氣壓縮機每2000小時更換潤滑油並清除油垢、檢視油位計，如有堵塞拆下清洗，更換或清潔油氣分離器；螺桿式空氣壓縮機每6000小時更換潤滑油並清楚油垢，每3000小時更換或清潔油氣分離器。
⑷每次執行前排除一次油氣桶內凝水和汙物；
⑸執行中和試驗時，出現下列情況，應立即停機，查明原因：
①異常聲響；②排氣壓力超過安全閥整定壓力安全閥未開啟；③排氣溫度超過100℃時未自動停機；④發生其它緊急情況時。
12.空氣壓縮機站降低原設計能力和遷移空氣壓縮機站時，必須報集團公司審批備案後，方可組織實施。
五、技術資料管理
健全技術檔案，做到一機一檔。
１.技術資料。
⑴原始資料（安裝圖紙、除錯驗收單、使用說明書）。
⑵供風管路系統圖。
⑶供電系統圖、電氣原理圖。
⑷水冷式空氣壓縮機冷卻系統圖、易損零部件圖。
⑸技術測定、無損探傷分析報告。
２.試驗和整定記錄。
⑴斷水、斷油、超溫、超壓、欠壓保護試驗、整定記錄。
⑵安全閥、釋壓閥檢查、整定記錄。
⑶風包清掃、洩漏試驗、水壓試驗記錄。
３.事故記錄。
４、裝置執行時間、單耗統計分析記錄。
５.壓縮機油化驗記錄。
六、張掛制度、圖紙和存放記錄
１.管理制度
⑴要害場所管理制度、幹部上崗制度。
⑵崗位責任制度、包機制度、交**制度。
⑶操作規程
⑷巡迴檢查制度。
２、記錄
⑴日維護和檢修記錄
⑵安全保護裝置檢查試驗記錄
⑶運轉日誌、交**記錄、排汙記錄
⑷外來人員登記記錄、幹部上崗記錄
３.圖紙
⑴供電系統圖
⑵電氣原理圖
⑶供風系統圖
⑷技術特徵卡片
七、工具、絕緣用具、安全設施
１.配件、工具、試電筆存放整齊，有登記帳卡。
２.滅火器材（2～4個滅火器，0.2m3滅火砂）數量充足。
３.有合格的絕緣靴、手套。
４.有轉動部位和裸露電氣保護柵欄和警示牌。
壓風系統安全技術管理規範
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