精品彙編資料
目錄一、工單管理 3
1.1 生產訂單 4
1.2 手工生產單 6
1.4 生產單修改 14
1.5 生產訂單列印 18
1.6 重新計畫生產單 19
1.7 其他生產單 20
1.8 訂單發放 23
1.9 生產訂單報表 24
1.10 練習 25
二．生產單處理 25
2.1 消耗量 26
2.2從倉庫提出產品元件 31
2.3產量輸出 33
2.4 練習 41
三、完成的生產單和自動報告 42
3.1完成的生產單 42
3.2 自動消耗過帳（結轉庫存） 46
3.3 自動生產過賬 58
3.4 練習 61
一、工單管理
開始之前，我們確定所有的生產bom和工藝路徑狀態都為已簽發。不考慮非自行車的物料。
系統生成生產訂單用到的表有：
生產bom
物料機器中心
工作中心
工藝路經
生產訂單用於將採購物料轉換為製造物料。生產訂單（任務或工作單）在車間內通過各種裝置（機器或工作中心）生產。生產訂單是系統製造功能的主要部分，包含以下資訊:
製造的產品計畫
已計畫的生產訂單所需材料
剛製造的產品
已經選擇的材料
過去製造的產品
以前製造用的材料
生產單是下列活動的開始點:
未來製造計畫
控制當前的製造
跟蹤完成的製造
生產訂單狀態
模擬生產單– spo
顧名思義, 這不是真實的生產單，主要目的用於**及成本計算。 spo 作為生產單的乙個例子。
它對訂單計畫沒有影響。計畫對模擬生產單不會考慮也不受影響。而且，模擬生產單也不能用作模板，因為當您改變其狀態時，訂單就消失了
計畫生產單– ppo
ppo和已發放生產單一樣，通過顯示工作中心或機器中心的總載荷提供輸入給能力需求計畫。
ppo 表現了將來工作中心或機器中心可用負荷的最好估計。顯然，他們由計畫產生,但也可以手工建立。因為在以後生成計畫時他們會被刪除,手工建立沒有太多意義。
執行mps/mrp 計畫產生了建議的「計畫訂單發放」包括數量，發放日期和到期日期。計畫系統邏輯基於申請方式, 再訂貨策略和計畫處理時有淨需求的訂單修正。
要了解計畫生產單對系統的影響, 可以從已計畫的生產訂單工藝路徑察看每個工作或機器中心的負荷。
確定計畫的生產單– fppo
計畫不能修改 fppo，但可以手工對生產單修改。您可以直接由銷售訂單建立 fppo。
乙個fppo 在為車間排未來計畫時可以作為乙個控制位。
fppo可以由計畫產生或由銷售訂單手工生成。在今後的計畫生成時不能被刪除，更適合用手工建立。
在建議「計畫發放生產單」的計畫結果將包括：數量、發放日期和到期日期。計畫系統邏輯上是基於申請方式、再訂貨原則和計畫處理時有淨需求的訂單修正。
要了解確定計畫的生產單，可以看在確定計畫的生產單路徑中每個工作中心或機器中心的載荷。
發放的生產單– rpo
當生產單被發放時, 並不意味著物料已經準備或任務已經確實在開始的第一步。
在mto 環境中, 在輸入銷售訂單後立即建立乙個發放生產單是很常見的。
實際的材料消耗和產成品產的出可以在rpo裡手工記錄。另外，消耗材料自動結轉和產成品輸出只針對rpo.
我們會在第6章生產單操作和第7章完成的生產單和自動結轉詳細**材料消耗（自動結轉）和產品產出.
完成的生產單– fpo
fpo 是因為某些原因終止的生產單。通常是訂單已經製造完了。
fpo 可用於統計報告及能夠追溯到其他訂單（比如銷售，生產和採購訂單）。完成的生產單跟蹤功能讓您可以詳細了解歷史資料fpo 既不能修改 (甚至不能錄入材料消耗和產成品產出分錄),也不能刪除。
生產單狀態改為已完成會自動維護財務的相關歷史資訊和自動重新整理分錄。我們會在第7章完成的生產單和自動結轉及第16章成本詳細**。
在 mto條件下, 完成的生產單可以作為建立新生產單的模板。
下面舉個例子：
1．從製造選單，選擇任何型別的生產訂單。
2．點選功能，選擇複製生產單單據。
3．按f3插入新生產單。
4．點選功能然後選擇複製生產訂單單據。
新訂單分錄
為了演示生產單的建立, 我們輸入乙個確定計畫的生產單，生產10輛自行車，物料1000，到期日期06/20/01.
1 從製造選單,點選確定計畫的生產單。
2 在常規設定欄，點選編號字段。
3 按f3 插入新的確定生產訂單.
4 輸入以下資訊:
源型別注意這個訂單的源型別是物料。物料，產品家族，銷售標題是生產單可選擇的三種型別。
7 銷售訂單的每一行需要乙個物料生產單。
產品家族生產單用於一組經常一起製造的物料。我們在15章其他製造話題中將詳細**
銷售標題生產單適用於利用乙個生產單生產出銷售訂單所有的物料。這對由製造提前期相對長一些的大專案很有用。我們會在第8章詳細**。
1 點選過賬欄。
注意庫存和產品過賬組預設是從物料卡片複製來的.這些資訊對總賬的過賬有用。部門碼、專案碼和位置**可以在需要的時候輸入。
現在標題資訊輸入完後，我們執行重新整理功能來填寫生產單的明細行。
2 點選功能。
3 選擇重新整理，然後重新整理生產單視窗會顯示如下。
重新整理功能按照所需元件和詳細的工藝路徑同時排計畫並確定生產訂單的進度。我們稱之為同時計畫。
4 點選選項欄。
計畫安排方向– 您可以選擇向前或向後
計算– 您也可以確定是否計算每行的工藝路徑和元件。記住乙個生產單可以有多行。
當您執行重新整理功能時，已經存在的明細行會被刪除並基於生產bom和工藝路徑生成新的物料行。
為了重新計畫,您需要重新整理生產單，但您不想系統刪除現有的行。這是因為您可能丟失行內輸入的變化 (生產bom) 或丟失訂單跟蹤資訊(元件儲備). 在這種情況下, 您不要選擇這個選項。
1. 在選項欄，點選向後
2. 選中行、工藝路徑、所需元件選項。
3.點選確認。
注意物料1000必須在06/19/01之前完成以滿足到期日期06/20/01的要求。
提示:系統根據到期日期自動將訂單提前一天完成。
4 點選計畫欄。
以下是生產計畫元件的圖形解釋：
開始和結束日期及時間都是基於標準工藝路徑計算的。
指定的批號是基於製造設定中輸入的計畫批號數字串。當我們**生產單修改時我們將複習一下如何使用這些字串。
我們看一下這個訂單的明細工藝路徑。
點選物料然後點選工藝路徑。
每步操作的開始和結束日期是從生產單的到期日期逐步向後計畫的。
使用每一機器（工作）中心日曆，系統利用每步操作的設定、執行、等待和移動時間來計算排產。但確定操作的開始和結束日期不包括排隊時間。它作為兩步操作之間的時間來計算。
這時,您可以對生產訂單工藝路徑進行必要的修改。本章後面部分，我們會複習一下如何做。
現在我們看一下生產單元件清單。
1 按 esc 退出生產訂單工藝路徑視窗。
2 點選物料然後點選產品元件。
生產訂單產品元件視窗如下:
每個元件的到期日期是根據工藝路徑鏈結**，基於採購物料的提前期和生產物料的工藝路徑來計算的。如果沒有工藝路徑, 那麼僅基於提前期來計算。
工藝路徑鏈結**可以把物料bom的元件連線到物料的工藝路徑的操作上。您可以指定每個工藝路徑操作使用的物料。
工藝鏈結**可以加強jit生產功能，因為它提供了在特定操作步驟而不是在訂單開始或結束時結轉物料的靈活性。
記住使用jit生產功能減少了庫存，降低了現金需求，提高了資金效率。
下面的例子顯示了工藝路徑**如何用於山地自行車，物料1005:
利用生產單工藝路徑,您可以對生產單元件進行必要的修改。在後面的生產單修改部分我們會討論如何做。
庫儲存備
有時需要為生產單儲備元件。這可以對特定的生產單手工來做，也可以設定為自動。您可以檢視2.6儲備和訂單跟蹤部分。
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