摘要：通過對鏈條鍋爐層燃技術的應用及配風規律的研究，達到指導鍋爐操作，提高鍋爐效率，實現節能減排的目的。
0 引言
目前，鏈條鍋爐之所以出現燃燒不完全，主要是大多鍋爐用煤是原煤，小於3公釐的煤粒含量較大，（超過50%），超出了鏈條鍋爐對原煤粒度的要求，原煤經閘板擠壓後形成煤層較厚實，大顆粒之間的間隙被煤霄填滿，造成通風困難，顆粒煤集中的地方易形成火口，使燃燒不均勻。一方面不能滿足高負荷執行，另一方面由於通風不均勻，燃燒時間短，造成了大量的機械不完全燃燒損失，從而降低了鍋爐熱效率。
1 鍋爐層燃技術的工作原理
鍋爐層燃節能裝置是在現有條件下，用機械篩分的方法，將不同塊莖的燃煤在進入鍋爐爐膛前形成先把大塊煤鋪在爐排上，再將小快鋪在大塊上的煤層，突出顯示了塊、粒、粉煤層次分布，使顆粒煤之間的空隙得以保留，減少了煤層的通風阻力，增加了單位面積的通風量，並且使煤層通風均勻，有效地避免了爐排上出現火口和燃燒不均勻的現象，顯著提高了火床熱強度和煤的燃盡度。分層布煤，在減少鼓風量的同時，提高了爐膛溫度，降低了爐渣的含碳量，提高了鍋爐熱效率。
2 鏈條鍋爐使用**現的問題及層燃技術在實際工作中的應用
分層燃燒技術對煤質有一定的要求：粒度均勻，20-30公釐的煤粒不少於70%，細煤霄應少於20%，無40公釐以上的大塊，煤的乾濕程度要合適。而實際在鍋爐執行中，燃煤往往達不到以上要求，影響了分層節能裝置的使用效果，常出現的問題及處理方法如下：
2.1 煤的粒度過大造成卡煤現象
分層給煤裝置在遇到大塊煤時，容易卡堵，嚴重時會造成刮板撥叉損壞。布煤不均，難於清理，影響鍋爐正常執行，我們在上煤口處加乙個鐵篩，篩孔尺寸控制在40*40公釐，將大塊煤留住，待破碎後再投入使用，避免卡煤。
2.2 煤粉的不完全燃燒問題
原煤中3公釐以下的煤粒較多，經過分層給煤裝置形成下大上小的煤層，上層的末煤在燃燒過程中，一部分通過鏈條縫隙漏掉，另一部分形成飛灰，被煙氣帶走，特別是在鼓風較大時駁火，末煤的損失量就更大，燃燒狀況就差了。為了解決此問題，首先，應盡量選用弱結焦煤作為燃料煤，使煤粉在燃燒過程中結成小焦塊，不易被煙氣帶走，也不易形成焦蓋影響通風。其次，如煤種無法改變，可對鍋爐爐拱進行改造，延長、壓低前後拱，延長煙氣在爐記憶體留時間，提高燃燒區的溫度，從而使煤粉得到充分燃燒。
最後，要控制好煤的濕度，過濕的煤在預熱烘乾時會消耗過多熱量，延長著火時間，還容易使煤粉結蓋，影響通風。過乾的煤粉進入燃燒區後，很容易被煙氣帶走，燃燒不充分。一般，燃煤進入爐膛時以半飽和濕潤狀態最好，即用手捏住放開後不滴水、形成小團最佳。
要求司爐操作人員不斷積累經驗，加強煤質管理工作。
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