第1章：
切削用來衡量切削運動量的大小。切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀。
對刀具材料的基本要求：
1）較高的強度；
2）足夠的強度和韌度；
3）較好的耐磨性；
4）較高的耐磨性；
5）較好的工藝性。
常用的刀具材料：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金。
碳素工具鋼是含碳量較高的優質鋼，淬火後硬度較高、價廉，但耐熱性較差。
高速鋼：耐熱600℃；強度與韌性比硬質合金好，但硬度耐熱耐磨比硬質合金差。
硬質合金：以碳化物為基體，以鈷為粘結劑，用粉末煉金髮製成。
車刀切削部分的組成：
三面：前面、主後面、副後面。
兩刃：主切削刃、副切削刃。
一尖：刀尖。
主偏角：在基面中測量的主切削平面與假定工作平面間的夾角。
副偏角：在基面中測量的副切削平面與假定工作平面間的夾角。
前角γ。：在正交平面中測量的前面與基面間的夾角。 作用：1）影響切線變形；2）影響刀頭強度。
後角α。：在正交平面中測量的刀具後面與切削平面間的夾角。
採用90°主偏角，以減小背向力，使工件變形減小。車細床軸選較大主偏角。
車刀安裝高度對前角後角的影響：前角變小，後交變小。切削較之正常難度變大。 p14
車刀安裝偏斜對主偏角和副偏角的影響：p14
切屑種類：帶狀切屑、節狀切屑、崩碎切屑。
積屑瘤的形成：1）刀具與工件摩擦力大，溫度高。2）刀具與切屑之間有很大的壓力。
積屑瘤對切削加工的影響：有利：1）附在刀刃上，帶日到人切削，保護作用。
2）工作前角度大，切削省力。有害：1）時生時滅，影響ap，影響工件尺寸精度；2）受力易破碎脫落，刮傷已加工表面。
總切削力f一般常分解為三個互相垂直的分力：切削力fc、進給力ff、背向力fp。
總切削力f=
在vc、f、ap中，vc對切屑溫度影響最大。
刀具正常磨損按其發生的部位分為：後面磨損、前面磨損、前面與後面同時磨損。
刀具耐用度：（當f>0.75mm/r時）。
粗加工時，取較大的背吃刀量和進給量，切削速度並不太高。精加工時，選用較小的背吃刀量和進給量、較高的切削速度。
畫圖p31.
第2章（計算題）p56.
第3章車削的工藝特點：1）易於保證工件各加工面的位置精度；2）切削過程比較平穩；3）適用於有色金屬零件的精加工；4）刀具簡單。
減少引偏的措施：1）預鑽錐形定心坑；2）用鑽套為鑽頭導向；3)鑽頭的兩個主切削刃盡量刃磨對稱。
對於中等尺寸以下較精密的孔，採用鑽→擴→鉸。
拉削加工的特點：1）生產率高；2）加工精度高、表面粗糙度值較小；3）拉床結構和操作比較簡單；4）拉刀**貴；5）加工範圍廣。
周銑法分兩大類：
逆銑法：定義：在切削部位銑刀一旋轉方向與工件的進給方向相反
特點：1）切屑由薄變厚，不易切入；2）刀具對工件垂直分力上抬工件，對夾緊不利；3）刀具對工件水平分力與進給方向相反，工作台不易竄動。
順銑法：特點：1）切屑由厚變薄，易切入；2）刀具對工件垂直分力下壓工件，對夾緊有利；3）刀具對工件水平分力與進給方向相同，工作台易竄動。
常用逆銑。
自行推陳出新、保持自身鋒利的效能，稱為「自銳性」。
磨銷的工藝特點：1）精度高、表面粗糙度值小；2）砂輪有自銳作用；3）背向磨銷力fp較大。
退刀槽、空刀槽和越程槽p147
盲孔結構p151
凹下表面的形狀p151
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