生產過程:指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。 機械加工工藝過程:
指採用金屬切削工具或磨具來加工工件,使之達到所要求的形狀尺寸,表面粗糙度和力學物理效能,成為合格零件的生產過程。 工序:乙個(或一組)工人在乙個工作地點對乙個(或同時幾個)工件連續完成的那一部分工藝過程。
安裝:如果在乙個工序中需要對工件進行幾次裝夾,則每次裝夾下完成的那部分工序內容成為乙個安裝。 工位:
在工件的一次安裝中,通過分度裝置,使工件相對於工具機床身變換加工位置,則把每乙個加工位置上的安裝內裝內容稱為工位。 工步:加工表面,切削刀具,切削速度和進給量都不變得情況下所完成的工位內容。
走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。 生產綱領:
在計畫期內,應當生產的產品產量和進度計畫。 生產批量:指一次投入或產出的同一產品或零件的數量。
工件裝夾(安裝):即定位和加緊。 工件定位:
採取一定的約束措施來限制自由度,通常可用約束點群來描述,而且乙個自由度只需要乙個約束點來限制。 六點定位原則:採用六個按一定規則布置的約束點來限制工件的六個自由度,實現完全定位。
完全定位:限制六個自由度。 不完全定位:
僅限制1~5個自由度。 過定位:工件定位時,乙個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點所限制,稱為過定位,或重複定位,也稱之為定位干涉。
欠定位:在加工時根據被加工面的尺寸,形狀和位置要求,應限制的自由度未被限制,即約束點不足。 基準:
可分為設計基準和工藝基準。 定位:指確定工件在工具機上或夾具中占有正確的位置的過程。
機械加工精度:指零件加工後的實際幾何引數,與理想幾何引數的符合程度。
機械加工誤差:指加工後零件的實際幾何引數對理想幾何引數的偏離程度。 誤差敏感方向:
對加工精度影響最大的那個方向。 試切法:通過試切——測量加工尺寸——調整刀具位置——試切的反覆過程來獲得距離尺寸精度
調整法:在成批,大量生產中,廣泛採用試切法預先調整好刀具對工件的相對位置,並在一批零件的加工過程中採用保持這種相對位置不變來獲得所需要的零件尺寸。 機械加工工藝規程:
規定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等工藝檔案,是一切有關生產人員都應嚴格執行,認真貫徹的紀律性檔案。 加工經濟精度:指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。
工序集中:使每個工序中包括盡可能多的工步內容,因而使總的工序數目減少,夾具的數目和工件安裝次數也相應減少。 工序分散:
將工藝路線中的工步內容分散,在更多的工序中去完成,因而每道工序的工步少,工藝路線長套件:在乙個基準零件上,裝上乙個或若干個零件構成的。 元件:
在乙個基準零件上,裝上若干套件及零件構成的。 部件:在乙個基準零件上,裝上若干元件,套件和零件構成的。
**:把零件和部件裝配成最終產品的過程。
完全互換裝配法:在全部產品中,裝配時各組成不需挑選或改變其大小位置,裝配後即能達到裝配精度的要求。
選擇裝配法:將尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度,然後選擇合適的零件進行裝配,以保證裝配精度的要求。
修配裝配法:是將尺寸鏈中各組成環按經濟加工精度製造。裝配時,通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環尺寸的方法來保證裝配精度。
調整裝配法:在裝配時,用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。
定位誤差:由於工件在夾具上定位不準確而引起的誤差。 基準位置誤差:
由於工件的定位表面或夾具上的定位元件製作不準確引起的定位誤差。 基準不重合誤差:由於工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差。
1、工件裝夾有哪三種方法?
2、工藝系統包括哪些內容?
3、機械加工工藝過程的組成?
4、基準如何分類?
加工精度包括哪些內容?
5、加工過程**現的原始誤差包括哪些內容?
6、工藝系統剛度對加工精度的影響(工具機變形、工件變形)?
7、工具機導軌的導向誤差和主軸迴轉誤差包括哪些內容?
8、何謂「誤差復映」現象?何謂誤差復映係數?減少誤差復映有哪些措施?
9、工具機傳動鏈傳動誤差分析?減少傳動鏈傳動誤差的措施?
10、加工誤差如何分類?哪些誤差屬於常值誤差?哪些誤差屬於變值系統誤差?哪些誤差屬於隨機誤差
11.保證和提高加工精度的途徑有哪些?
12、加工表面幾何形貌包括哪些內容?
13、表面層材料的物理效能和化學效能括哪些內容?
14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素?
15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素?
16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素?
17、何謂磨削回火燒傷?何謂磨削淬火燒傷?何謂磨削退火燒傷?
18、機械加工振動的防治
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
*20、粗基準選擇原則?精基準選擇原則?
21、工藝順序按排有哪些原則?
22、如何劃分加工階段?劃分加工階段有哪些好處?
23、影響工序餘量因素有哪些?
24、工時定額的組成包括哪些內容?
25、提高生產率的工藝途徑有哪些
26、裝配工藝規程主要的內容有哪些?
27、機器結構的裝配工藝性應考慮哪些內容?
機械製造工藝學
一 是非題 10分 1.任一零件可以有多個尺寸參與裝配尺寸鏈 2.夾緊力的分布應該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面,而且盡量靠近工件的加工部位 3.所有金屬表面的精加工均可採用磨削加工方法得到 4.當裝配精度要求較低時,可採用完全互換法裝配 5.在乙個尺寸鏈中增環的最少個數是乙個 6.菱形銷用在一...
機械製造工藝學複習
1 機械產品的生產過程是乙個系統過程,可分為決策 設計與研究 製造三個階段。2 工藝過程中的機械加工 裝配與除錯等稱為機械製造工藝過程。3 生產過程中凡屬直接改變生產物件的形狀 尺寸 效能和相對位置關係的過程稱為工藝過程。但在工具機上加工乙個零件後進行尺寸測量的工作,雖然不直接改變零件的形狀 尺寸 ...
機械製造工藝學複習A
1 定位 確定工件在工具機上或夾具中占有正確位置的過程。2 夾緊 工件在定位後將其固定,使其在加工過程中承受重力,切削力等而保持定位位置不變的的操作。3 夾具的組成 1 定位元件或裝置 2 刀具導向元件或裝置 3 夾緊元件或裝置 4 聯接元件 5 夾具體 6 其他元件或裝置 4 部分定位 限制了影響...