一、生產裝置的分類
本廠裝置可分為主要裝置和輔助裝置：
a) 主要裝置：拋機丸、剪板機、噴塑機、烘乾箱、空壓機、摺邊機、co2焊機、鋸床、車床、航車、叉車、沖床、等離子切割機、鑽床。
b) 輔助裝置：除去主要裝置以外的生產裝置
二、裝置的完好基本要求和維護保養
1、裝置完好基本要求
無安全事故隱患，無跑、冒、滴、漏現象，無油汙，無鏽蝕；
各種零件齊全無損傷，運動部位靈活不鬆擴，緊固部位無鬆動。
裝置完好率計算方法
完好裝置台數
裝置完好率100%
生產裝置總台數
2、維修保養要求：
●現場裝置的執行操作人員必須四懂三會、即懂效能、懂原理、懂結構，會操作，會保養，會排除故障。按時做好裝置運轉時間記錄。
●裝置所用的油料的牌號和效能必須符合規定，保持油料乾淨。經常保持裝置、工具、用具清潔。
3、日常維護：
（1）班前必須按裝置檢查專案，認真進行檢查後，方可開車進行工作。
（2）由生產部對不同裝置進行日常維護保養，使裝置保持良好執行狀態。做好裝置維護保養及運轉記錄。
（3）正確合理使用裝置，嚴格杜絕違章操作。
（4）裝置安全防護裝置齊全，接地線牢固可靠，裝置周圍環境整潔，隨機零配件齊全。
三、裝置檢修
1、裝置的大中修，由技術工程部制定計畫及實施方案，列出檢查專案，檢查標準明細，由生產部予以配合，按計畫實施，及時做好檢修記錄和驗收記錄，將檢修結果彙總記錄後放入裝置檔案。
2、裝置小修可不用制定計畫，隨時發生隨時檢修，檢修完畢後填寫《裝置維護保養記錄》。
3、裝置的更新改造應由生產部提出申請，報技術工程部組織相關部門討論決定。
四、裝置交**制度
1、在實行倒班操作時，裝置必須執行交**制度，操作者應將當班情況在工作日誌中填寫清楚。
2、交接人員下班前十五分鐘，將裝置和工作環境清理乾淨。**時，向**人員詳細介紹裝置執行是否良好；附件安全裝置是否齊。
3、裝置如發生操作工人排除不了的故障，操作工應將裝置故障情況填入「交**記錄」，並及時上報主管領導。
4、**人員必須在**前十五分鐘到達**地點，認真檢查裝置狀況與「交**記錄」所填寫的情況是否相符。如發現不符應立即提出，必要時可拒絕**，並及時將情況報告車間主管處理，確認裝置情況正常**清楚方能進行生產。
5、如因交接不清楚，裝置在**後發生問題由**人負責。
五、裝置的報廢制度
裝置報廢條件：
（1）超過使用年限或效能無法滿足工藝要求的。
（2）因意外事故無法使用或維修費過高的。
（3）嚴重影響安全，耗能大的。
（4）需要報廢的裝置，由技術工程部組織人員進行技術鑑定方可填寫「裝置報廢單」
（5）裝置報廢獲准後，由技術工程部辦理報費手續，報財務部下賬。
六、裝置事故處理制度
1、定義
裝置事故：裝置或零件失去原有精度，不能正常執行，技術效能降低等造成停機或經濟損失者。
2、裝置事故分類：
a.一般事故：零部件損壞，所需修復工作量及直接經濟損失相當於小修理程度；
b.重大事故：裝置損壞程度到大修方可恢復效能，直接經濟損失達大修理程度；
c.特大事故：導致裝置報廢。
3、事故性質
a.責任事故：凡屬人為原因，如違反操作維護規程等，致使裝置損壞停產或效能降低者。
b.質量事故：凡因裝置原設計、製造、安裝等原因致使裝置損壞停產或效能降低者。
c.自然事故：凡因遭受自然災害，致使裝置損壞、停產或效能降低者。
4、事故分析與處理
（1）發生裝置事故應立即切斷電源保護現場，操作者立即報告車間主管和技術部長，重大和特大事故立即報公司總經理。
（2）一般事故由車間主管、操作者和技術工程部會同檢查分析，做出結論後，填寫《事故分析報告單》。
（3）重大和特大事故發生後，由技術工程部組織生產部對事故進行分析，根據裝置損壞程度、事故性質對生產影響程度、經濟損失大小，填寫《事故分析報告單》，查詢事故責任人，對事故責任人提出處理意見。
（4）對裝置事故應做到「三不放過」，對事故分析不清不放過，事故的責任人與職工未受教育不放過，沒有防範措施不放過。
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